A képernyők alakja és elrendezése jelentős szerepet játszik abban, hogy az anyagok mennyire pontosan lesznek szétválogatva. Egy tavaly megjelent tanulmány a tömeges anyagmozgatás témakörében azt mutatta, hogy amikor a szitalemezek dőlésszöge 15 és 25 fok között van, a gravitáció a legjobban működik, miközben nem sérül a részecskék megfelelő ülepedéséhez szükséges idő. Ugyanilyen fontos a háló méretének helyes megválasztása. Ha a lyukak túl kicsik, azok könnyen eldugulnak a finom szennyeződésekkel. Ha túl nagyok, akkor pedig túl sok túl kicsi részecske jut át a szitálási folyamaton. Ezért a legtöbb fejlett felszerelésgyártó mára moduláris szitalemez-rendszereket kínál. Ezek lehetővé teszik a működtetők számára, hogy gyorsan lecserélhessék a huzatfákat, attól függően, hogy milyen anyagot dolgoznak fel. Terepi vizsgálatok azt mutatják, hogy ezek a rugalmas megoldások a hagyományos rögzített szitáknál valós körülmények között akár 25-30%-os termelékenység-növekedést is eredményezhetnek.
A mozgásfajta nagyban befolyásolja, hogyan válnak el az anyagok a szitáló berendezéseken. A lineáris rezgősziták különösen hatékonyak a nagyobb szemcsék eltávolítására, mivel az anyag egyenes vonalban mozog rajtuk. Ugyanakkor a körkörös mozgás forgó hatást eredményez, ami másképpen szétteríti az anyagot – ez különösen előnyös, amikor több szakaszban történő szétválasztás szükséges. Egyes újabb technológiák kombinálják ezeket a megközelítéseket, például az utóbbi időben egyre gyakoribb elliptikus mozgású szitákat. Ezek a hibrid rendszerek állítólag elértek akár 98%-os pontosságot a szén szétválasztásában az éves ásványkezelő vállalatok által végzett tesztek során. Elég lenyűgöző eredmény, figyelembe véve, milyen anyagokkal dolgoznak.
Három alrendszer határozza meg a teljesítményt:
Az alaposan kidolgozott 2024-es Szűrési Technológiai Áttekintés , megfelelő komponensszinkronizáció lehetővé teszi a bányászati alkalmazásokban a 3000 tph feletti kapacitást, miközben fenntartja a 85% feletti szűrési hatékonyságot.
A vibrációs sziták, amelyeket kb. 15 és 30 fok közötti szögben állítanak be, jobban működnek, mert a gravitáció segíti az anyag mozgását a szita felülete mentén. Ez a beállítás valójában csökkenti a kis részecskék szűrési problémáit (amit elvakolódásnak neveznek), és nagy mennyiségeket is képes kezelni – egyes rendszerek óránként körülbelül 3000 tonnás feldolgozókapacitással rendelkeznek ásványi anyagok esetén. Mivel lejtősen vannak beállítva, a kisebb darabok gyorsabban esnek át a nyílásokon, mintha sík szitán lennének. Ezért sok szénüzemben és ásványfeldolgozó üzemben ezt a kialakítást részesítik előnyben. A legtöbb gyártó szerint akkor, amikor a sebesség fontosabb, mint minden egyes apró részecske elválasztása, ezek a szögben állítható vibrációs sziták mind a termelékenység, mind az üzemeltetési hatékonyság szempontjából ésszerű megoldást nyújtanak.
A lineáris vibrációs sziták két, ellentétes irányban forgó motorral működnek, amelyek előre-hátra irányuló mozgást hoznak létre, így egyenletesen eloszlatják az anyagot a szita felületén. Ezek a gépek általában 4-6 milliméter közötti vízszintes rázó mozgással dolgoznak, amely lehetővé teszi, hogy akár 50 mikronos részecskéket is szétválasszanak. Ez a képesség elengedhetetlenné teszi őket olyan folyamatok során, mint a vegyi anyagok előállítása és az élelmiszeripari só gyártása, ahol a tisztaság a legfontosabb. Hasonlítva a hagyományos lejtős szitákhoz, ezek a sík tetejű modellek megakadályozzák, hogy a nagyobb darabok túl korán lepattanjanak, mivel vízszintesen helyezkednek el. Ennek eredményeként a gyártók körülbelül 95 százalékos pontosságról számolnak be gyógyszeripari porok osztályozásakor, ami különösen fontos azokban az iparágakban, ahol még a legkisebb szennyeződések is komoly problémákat okozhatnak később.
A körkörös vibráló sziták működése a függőleges és vízszintes mozgás kombinálásán alapul, amely létrehozza a jellegzetes 3D-s ellipszis alakú rázó hatást. Ez segít a nehéz ércek, mint például a vas és a réz, elkülönítésében, mielőtt áthaladnának az ellenálló poliuretán paneleken. A különösen robosztus modellek akár körülbelül 10 G erőt is elviselnek az elsődleges törési műveletek során, és egyes üzemek 1800 tonna/óra rézporfír anyag feldolgozásáról számolnak be. Az ellipszis alakú változatoknál az üzemeltetők a rezgés intenzitását körülbelül 2 és 8 milliméter között állíthatják be. Ez teszi lehetővé, hogy ezek a sziták különösen jól birkózzanak meg ragadós anyagokkal, mint például a laterites nikkélos ércek, amelyek más szitarendszerekben dugulási problémákat szoktak okozni.
| Funkció | Körkörös Sziták | Lineáris Sziták | Dőlt Sziták |
|---|---|---|---|
| Mozgástípus | Ellipszis 3D | Vízszintes Lineáris | Szögelt Körkörös |
| Maximális kapacitás | 1800 TPH | 800 TPH | 3 000 TPH |
| Minimális szemcseméret | 150 mikron | 50 mikron | 500 mikron |
| Főiparágak | Bányászat, kőfejtés | Vegyipar, újrahasznosítás | Ásványi anyagok, szén |
A körkörös sziták dominálnak a nehézércek feldolgozásában, a lineáris modellek az ultrafinom szortírozásban, míg a dőlt sziták maradnak a költséghatékony, nagysebességű tömegosztás első számú választásává.
Az ipari műveletek egyre inkább speciális rázóháló konfigurációkat igényelnek az anyagjellemzőkhez és a termelési célokhoz igazítva. Az alábbiakban négy szakosított kialakítást és azok szektoronkénti alkalmazási területeit mutatjuk be:
5–7 fokozatosan emelkedő szitalemezzel a banánsziták akár 30%-kal nagyobb áteresztőképességet biztosítanak, mint a szokványos ferde sziták (Ponemon, 2022). Görbült profiljuk gyorsítja az anyagrétegződést, így ideálisak a durva és finomszemcsés anyagok gyors szétválasztásához réz- és vasércfeldolgozás során.
Poliuretán szitalemezekkel felszerelt víztelenítő sziták homokmosás során a feldolgozóvíz 95%-os visszanyerését teszik lehetővé, és csökkentik a cianidiszap nedvességtartalmát 28%-ról 12%-ra, lehetővé téve a gazdaságos szállítást (Global Mining Review, 2023). Az eredmény cseppentésmentes adalékanyag, amely azonnal felhasználható vagy értékesíthető.
Mangántelel lapokkal készültek, a rácsok 500–800 TPH adagolási sebességet kezelnek a kőbányák elsődleges törzésében. 75–150 mm nyílású rácsozatuk eltávolítja a túl nagy köveket a másodlagos feldolgozás előtt, csökkentve a törőkopást 40%-kal gránit és bazalt művek esetén.
| Alkalmazás | Képernyő típusa | Szemcseméret tartomány | Hatékonyságnövekedés |
|---|---|---|---|
| Gyógyszervenyogép | Forgó | 20–500 µm | 99,8%-os tisztaság |
| Feketekőszén finomszemcsék | Magas gyakoriságú | 0,5–6 mm | 25%-kal kevesebb por |
A magasfrekvenciás rácsok 3600 RPM-en működnek, megakadályozva a rácselzáródást finom szén szétválasztása közben, míg a forgó rezgőrácsok háromdimenziós mozgásuknak köszönhetően majdnem tökéletes szűrési pontosságot érnek el gyógyszeripari granulátumoknál.
A bányászatban a rezgősziták óránként 500–4000 tonna karcolóanyagot, például vasércet és gránitet dolgoznak fel, akár 95–98% szitálási hatékonyságot elérve akár 200 mm feletti betáplálási méretnél is. A nehéz üzemű körkörös mozgású modellek poliuretán szitalemezekkel és porbiztos motorokkal rendelkeznek, így optimális körülmények között mindössze 0,5%-os leállási időtartammal, köszönhetően a 8–10 G erősségű rezgésnek.
A városi újrahasznosító üzemek beállítható lineáris szitákat (15°–30° szög, 750–1500 RPM) használnak a különféle anyagok – építési törmelék és elektronikai hulladék – kezelésére. A többrétegű sziták (3–5 szita) kombinálva intelligens, műszaki felügyeleti rendszerrel 40%-kal csökkentették a szennyezettségi rátát a legutóbbi telepítések során.
A 5–8 mm nyílású forgó rezgősziták az USDA minőségű komposzt előállítását szolgálják egyetlen átfutással, a csomók elkülönítésével és a nedvességtartalom 85%-os csökkentésével. Biomassza-energia üzemekben a korrózióálló lineáris sziták 50 tonna/óra fahasáb feldolgozására képesek, a nagyobb darabok 3%-os visszatartásával.
Egy bazaltbánya a termelését 22%-kal növelte, miután a vízszintes szitákat 25°-os dőlésű modellekre cserélte, amelyek flip-flow szőnyegekkel voltak felszerelve. A fejlesztés következtében a szitanyílások eldugulása 68%-kal csökkent, és lehetővé vált a folyamatos 1200 tonna/óra feldolgozása, amely megfeleltette a szigorú 19,5 mm előírásokat az autópálya-építési követelményeknek.
A mai felszerelések IoT érzékelőkkel és gépi tanulási funkciókkal vannak felszerelve, amelyek nyomon követik a dolgokat, mint például a rezgési minták, mennyire melegednek fel a csapágyak, és milyen a motor terhelése pillanatról pillanatra. A valóban okos része? Ezek a felügyeleti rendszerek valójában képesek felismerni a lehetséges problémákat akár 8 és 12 órával azelőtt, hogy bekövetkeznének. A 2025-ös Észak-Amerikai Rezgőszita Piaci Jelentés szerint ez a korai figyelmeztető rendszer 35%-kal csökkentette a bányákban az előre nem látott leállásokat. Elég lenyűgöző, ha elgondolkodunk rajta. És van még ennél több is. Az MI platformok nemcsak figyelik az esetleges problémákat. Aktívan szabályozzák a rezgés intenzitását annak függvényében, hogy milyen anyagot dolgoznak fel éppen. Ez azt jelenti, hogy jobb energia-megtakarítás érhető el, miközben minden pontos marad a komoly ipari feladatokhoz.
Nemrégiben több szénfeldolgozó üzem kezdett el nagyfrekvenciás képernyőket használni, amelyeket kettős excentrikus vibrátorokkal szereltek fel, mivel ezek hatékonyabban dolgoznak 6 mm-nél kisebb anyagok feldolgozásánál. Biomassza üzemeknél azonban az emberek inkább moduláris lineáris szűrőrendszerekre hajlanak, mivel ezek jobban elbánnak a ragadós szerves anyagokkal, és kevésbé dugulnak el. A legutóbbi ágazati jelentések szerint mindkét iparágban kb. 40 százalékos növekedés volt tapasztalható a szűrőberendezések modernizálásában már csak tavaly évben. Az itteni fő cél nyilvánvalóan az energiafogyasztás csökkentése, ami érthető, figyelembe véve, hogy a villamos energia ára hogyan nőtt meg utóbb.
A főbb alkatrészek közé tartoznak a szitalemezek, vibrációs motorok és a szigetelő rögzítések, amelyek növelik a teljesítményt a lépcsőzetes szemcseméret-szétválasztással és a rezgésátvitel csökkentésével.
A lineáris képernyők a pontos szétválasztáshoz vízszintes mozgást használnak, míg a körképernyők elliptikus 3D-s mozgást alkalmaznak, amelyeket így ideálissá tesz nehéz ipari bányászati alkalmazásokhoz.
A banánsziták, amelyek többfedelű kialakítással rendelkeznek, növelik a szitálási hatékonyságot a rétegződés felgyorsításával, ideálisak durva és finom szétválasztáshoz réz- és vasércfeldolgozás során.
A modern sziták IoT-érzékelőket és gépi tanulást alkalmaznak prediktív karbantartáshoz, amely csökkenti az állásidőt 35%-kal, és alkalmazkodnak a rezgés intenzitásához az energiafogyasztás csökkentése érdekében.
EN
