Virsmai attīra lenti, izmantojot divu posmu poliuretāna skrāpju lāpas. Pirmajā posmā tiek noņemti aptuveni 80–90% no lielām daļām tieši pēc tam, kad materiāls ir pagājis garībāt galveno rulli, izmantojot tieši nepieciešamo lāpas spiedienu. Tālāk uzstādīti sekundārie skrāpji, kuriem ir īpaši leņķi, lai noķertu pat vismazākās daļiņas, kas palikušas uz lentes. Poliuretāns izceļas ar savu cietību, kas ir ap 90A–95A, salīdzinājumā ar stingrākiem metāla variantiem. Šī cietība ļauj ražotājiem iegūt tieši to, kas nepieciešams, neizraisot lielu lentes nodilumu. Pētījumi liecina, ka šādas poliuretāna lāpas samazina nodilumu par aptuveni 34% salīdzinājumā ar parastām gumijas skrāpju lāpām, kā publicēts rūpnieciskās tīrīšanas žurnālā 2023. gadā. Turklāt, tā kā to virsma ir gluda, darbības laikā tiek izdalīts mazāk siltuma, tādējādi lente saglabājas vesela pat tad, kad tā darbojas ar maksimālu ātrumu ilgākā laika periodā.
Silver Peak vara darbībās Nevadā operatori novēroja, ka to lentes nomaina biežāk samazinājās par aptuveni 40%, kad tika pārslēgti uz poliuretāna skrāpjiem, nevis uz tradicionāliem gumijas skrāpjiem. Viņi šo jauno sistēmu uzstādīja kopā ar uzlabotu sekundāro tīrīšanas iekārtu, kurā ir šīs regulējamās sprieguma ierīces, par kurām šodienas runā. To, kas patiešām iepriecināja apkopes brigādi, bija tīrība – pārnesums samazinājās no aptuveni 15 mārciņām uz pēdu līdz tikai nedaudz vairāk nekā mārciņai. Poliuretāna asmeņi izturēja pārsteidzoši labi pret visām šīm asajām rūdas daļām, kas parasti izplēstu standarta materiālus. Daži testētie paraugi parādīja izturību pret fragmentiem, kas cietāki par 6 līmeni Mohs skalā, kas nozīmē, ka šie naži ilgst ievērojami ilgāk starp nomaiņām. Kopumā šī izmaiņa ietaupīja apmēram 200+ darba stundas gadā, kas agrāk tika iztērētas, remontējot bojātus aprīkojumus regulāru apkopes ciklu laikā.
Vairāk nekā 78% ziemeļamerikiešu kravas materiālu apstrādātāju tagad norāda poliuretānu jauniem transportieru uzstādījumiem, pievilināti ar tā 18–24 mēnešu kalpošanas laiku nepārtrauktā darbībā. Ražotāji attīsta šo tehnoloģiju tālāk, izmantojot hibrīda poliuretāna kompozitus, kurus ir uzlabojuši ar keramiskiem aditīviem, kas paredzēti lāpstiņu ilgtspējas pagarināšanai ekstremālās vidēs, piemēram, cementa cepšanas krāsnīs.
Poliuretāna molekulārā struktūra apvieno elastīgumu ar pārāku nodilumizturību, ļaujot tai izturēt abrazīvus materiālus, piemēram, ogles, rūdu un pildvielas, par 74% ilgāk nekā parastais gumijas materiāls (Industrial Materials Journal, 2023). Tas iztur termālo degradāciju līdz 175°F temperatūrai un UV starojuma izraisītu plaisu veidošanos, tādējādi to labi piemērojot ārējām kalnrūpniecības darbībām un saules apspīdētām pārstrādes operācijām.
12 mēnešus ilgs lauka pētījums 23 objektos atklāja, ka poliuretāna skrāpji cementa rotora barības sistēmās izturēja 14 500 ekspluatācijas stundas — 2,3 reizes ilgāk nekā metāla asmeņi. Pārstrādes iekārtās, kur dienā pārstrādā 1200 tonnas dažādu materiālu, poliuretāna vienībām saglabājās 92% no sākotnējā biezuma, savukārt gumijas skrāpjiem novēroja 40% eroziju.
| Materiāls | Smagdabību | Temperatūras diapazons | Ķīmiskā stabilitāte |
|---|---|---|---|
| Poliuretāns | 9/10 | -40 °F līdz 175 °F | 8\/10 |
| Tērauds | 7/10 | Stabils | 6/10 |
| Dabiskais kaučuks | 5/10 | 32 °F līdz 140 °F | 3/10 |
Poliuretāna pielāgojamā stingrība novērš dziļu zīmju veidošanos no asiem pildvielas malu izciļņiem, vienlaikus uzturot vienmērīgu piespiešanas spiedienu — nodrošinot priekšrocības salīdzinājumā ar trauslajiem metāla asmeņiem un deformācijām pakļautām gumijas konstrukcijām.
Poliuretāns iztur pret industriālajām eļļām, šķīdinātājiem un skābajām vielām pateicoties tā šķērsām saistītajai polimēru struktūrai, kas ierobežo ķīmisko vielu infiltrāciju, saglabājot elastīgumu. 2024. gada materiālu savietojamības pētījums konstatēja, ka pēc sešu mēnešu ilgas eļļas iedarbības poliuretāns saglabāja vairāk nekā 60 % no savas stiepes izturības — par 40 % labāk nekā gumija un par 28 % labāk nekā plastmasa.
FDA noteiktos apstākļos poliuretāna skrāpji minimizē kontaminācijas risku ar inertām, dezinfekcijas līdzekļiem izturīgām formulām. Atbilstošie materiāli atbilst NSF/3-A higiēnas standartiem, nodrošinot drošu izmantošanu sistēmās, kas apstrādā dzeramās eļļas, farmācijas līdzekļus un kaitīgas tīrīšanas vielas.
Modernie poliuretāna maisījumi tiek testēti, lai izvairītos no negatīvām reakcijām ar jostas savienojumu sveķiem vai pārklājumiem. Specializēti varianti pielāgojas dažādām jostas virsmām – no strukturēta gumijas raktuvēs līdz poliuretāna pārklātiem tekstilijām pārtikas apstrādes nozarē – paildzinot kalpošanas laiku par 15–20% salīdzinājumā ar cietajām metāla alternatīvām.
Polīuretāna zemas berzes konstrukcija samazina abrazīvu kontaktu ar transporta jostām, saglabājot jostas integritāti un samazinot nomaiņas biežumu līdz 40% salīdzinājumā ar gumijas asmeņiem. Tās elastība nodrošina vienmērīgu kontaktu bez biežas pievelšanas, samazinot darba un apkopes izmaksas.
Trīs gadu analīze parāda, ka poliuretāna lāpstiņas raktuvju lietojumos nodrošina 65% zemākas dzīves cikla izmaksas salīdzinājumā ar metāla lāpstiņām. To līdzsvarīgā cietība (80–95 Shore A) novērš joslām raksturīgu nodilumu, vienlaikus izturēt agresīvu materiālu, piemēram, kaļķakmens un rūdas, nodilumu. Iekārtas, kas izmanto poliuretānu, ziņo par 30% mazāk neplānotu pārtraukumu gadā salīdzinājumā ar gumijas lāpstiņu sistēmām.
Lai maksimāli ietaupītu:
Poliuretāna skrāpji diezgan labi darbojas dažādās nozarēs, vai nu tās ir grūtās kalnrūpniecības apstākļos, kur visur ir netīrumi, vai arī tīros pārtikas ražošanas apgabalos, kur piesārņojums ir liela problēma. To skrāpju izcilību nodrošina to spēja līdzināties un pielāgot spiedienu uz virsmām. Tas nozīmē, ka tie tīra visu, sākot no cieta materiāla, piemēram, dzelzs rūdas, kuras cietība ir ap 6 pēc Mosa skales, līdz pat mīkstiem pārtikas produktiem, neradot kaitējumu. Saskaņā ar pēcnošā gada pētījumiem, kas publicēti masveida materiālu apstrādes jomā, šie elastīgie skrāpji samazina pārpalikšanu, kas pielīp pie transportierlentēm, par gandrīz visu – par 98% mazāk nekā tas notiek ar vecmodīgiem metāla skrāpjiem. Turklāt tie palīdz aizsargāt pašas lentes, strādājot ar delikātiem materiāliem, piemēram, ar noteikta veida pildvielām, ko izmanto būvniecībā, vai pat ar delikātiem komponentiem, kas sastopami zāļu ražošanā.
Pārstrādes uzņēmumos poliuretāna skrāpji iztur ilgāk pret stikla šķembām un metāla gabaliem salīdzinājumā ar gumijas skrāpjiem. Šie skrāpji parasti kalpo no 12 līdz 18 mēnešiem, pirms tos nepieciešams nomainīt, kas patiesībā ir četras reizes ilgāk nekā ar standarta gumijas alternatīvām. Pārejot uz cementa ražošanu, šie materiāli var izturēt diezgan intensīvas siltuma apstākļus. Tie iztur temperatūru ap 200 pēdu grādiem (Fahrenheit) ilgāku laiku, uzturēt tīru strauji kustīgu lenti no netīrumu uzkrāšanās. Arī pārtikas pārstrādes nozare iegūst lielas priekšrocības. Ar formulējumiem, ko apstiprinājusi FDA, šie skrāpji iztur agresīvas tīrīšanas vielas, neļaujot nekam piesārņot produktus. Nozares drošības ziņojumi par pagājušo gadu liecina, ka vien šī īpašība palīdzēja izvairīties aptuveni no trim ceturtdaļām visu konveijeru lentes saistīto atsaukšanas incidentu.
Poliuretāna skrāpji nodrošina izcilu izturību, ķīmisko izturību un zemāku abrazīvu kontaktu ar transportlentēm, samazinot uzturēšanas izmaksas.
Poliuretāna skrāpji darbojas primārā un sekundārā tīrīšanas stadijā, efektīvi noņemot masveida materiālus un smalkas daļiņas, nenodarot kaitējumu transportlentām.
Jā, poliuretāna skrāpji atbilst FDA standartiem un tos var droši izmantot sistēmās, kas apstrādā dzeramās eļļas un zāles, minimāli samazinot kontaminācijas risku.
Nozarēs, piemēram, kalnrūpniecībā, cementa ražošanā, otrreizējā pā processing un pārtikas rūpniecībā, ievērojami iegūst no poliuretāna pielāgojamības un izturības pret grūtiem apstākļiem.
EN
