يُعطي استخدام شفرات حزام الكشط من مادة البولي يوريثين دفعة قوية لتنظيف أحزمة النقل، حيث تعمل هذه الشفرات على مرحلتين. تقوم المرحلة الأولى بإزالة حوالي 80 إلى 90 بالمائة من المواد السائبة مباشرةً بعد مرورها ببكرة الرأس، وذلك بفضل الضغط المُحسوب للشفرة. ثم تأتي المرحلة الثانية حيث يتم تركيب شفرات ثانوية في مواقع متقدمة على الخط، مزودة بزوايا خاصة تلتقط الجسيمات الصغيرة العالقة على الحزام. ما يميز مادة البولي يوريثين عن الخيارات المعدنية الصلبة هو درجة صلابتها التي تتراوح بين 90A إلى 95A، مما يمنح المصنعين الخصائص المطلوبة دون التسبب في تلف الحزام بشكل كبير. أظهرت الاختبارات أن هذه الشفرات تقلل مشاكل البلى بنسبة تصل إلى 34 بالمائة مقارنة بشفرات المطاط التقليدية، وفقًا لأبحاث نُشرت في مجلة Industrial Cleaning Journal في عام 2023. وبالإضافة إلى ذلك، فإن سطحها الملسّ يُنتج حرارة أقل أثناء التشغيل، مما يحافظ على الحزام حتى عند التشغيل بسرعات قصوى لفترات طويلة.
في عملية النحاس في Silver Peak بنيفادا، لاحظ المشغلون انخفاضاً في تكرار استبدال الأحزمة بنسبة تقارب 40% عندما انتقلوا إلى مكشطات البولي يوريثين بدلاً من تلك المطاطية التقليدية. لقد قاموا بتثبيت هذا النظام الجديد جنباً إلى جنب مع نظام تنظيف ثانوي مُحسّن يحتوي على تلك الآليات الخاصة بضبط التوتر والتي يتحدث الجميع عنها هذه الأيام. ما أثار إعجاب فريق الصيانة حقاً هو النظافة الكبيرة التي تحققت - حيث انخفضت المواد العائدة من نحو 15 رطلاً لكل قدم إلى مجرد أكثر قليلاً من رطل واحد. تحملت شفرات البولي يوريثين بشكل مفاجئ الاصطدام مع تلك القطع الحادة من خام التي كانت عادة ما تمزق المواد القياسية. وقد أظهرت بعض العينات المختبرية مقاومة للجزيئات الأصعب من الدرجة 6 على مقياس موس، مما يعني أن هذه الشفرات تدوم لفترة أطول بكثير قبل الحاجة إلى استبدالها. باختصار، ساعدت هذه التغييرات المنشأة على توفير نحو 200 ساعة عمل وما يزيد كل عام كانت تُستهلك سابقاً في إصلاح الأعطال الناتجة عن التلف خلال دورات الصيانة الروتينية.
يحدد الآن أكثر من 78% من مشغلي المواد السائبة في أمريكا الشمالية استخدام البولي يوريثين في تركيبات النواقل الجديدة، وذلك لجذبهم لفترة خدمته التي تتراوح بين 18 إلى 24 شهراً في العمليات المستمرة. ويطور المصنعون هذه التكنولوجيا باستخدام مركبات هجينة من البولي يوريثين مدعمة بمواد مُضافة سيراميكية، صُمّمت لزيادة عمر الشفرات في الظروف القاسية مثل أفران الإسمنت.
يجمع التركيب الجزيئي للبولي يوريثين بين المرونة ومقاومة التآكل المتفوقة، مما يمكّنه من تحمل المواد الم abrasive مثل الفحم والخامات والركام لمدة تزيد بنسبة 74% عن المطاط التقليدي (مجلة المواد الصناعية، 2023). كما يقاوم التدهور الحراري حتى درجة حرارة 175 فهرنهايت (79.4 مئوية) ويقاوم التشقق الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية، مما يجعله مناسباً بشكل كبير لعمليات التعدين في الهواء الطلق والعمليات الشمسية التعرضاً في إعادة التدوير.
أظهرت دراسة ميدانية استمرت 12 شهرًا عبر 23 موقعًا أن ملامسات البولي يوريثين استمرت 14500 ساعة تشغيلية في أنظمة تغذية الأفران الدوارة للأسمنت، أي أطول بـ 2.3 مرة من الشفرات المعدنية. وفي مصانع إعادة التدوير التي تعالج 1200 طن/يوم من المواد المختلطة، حافظت وحدات البولي يوريثين على 92% من سماكتها الأصلية، بينما أظهرت ملامسات المطاط تآكلًا بنسبة 40%.
| المادة | مقاومة الاحتكاك | نطاق درجة الحرارة | الاستقرار الكيميائي |
|---|---|---|---|
| بولي يوريثان | 9/10 | -40°F إلى 175°F | 8/10 |
| فولاذ | 7/10 | مستقرة | 6/10 |
| مطاط طبيعي | 5/10 | من 32 درجة فهرنهايت إلى 140 درجة فهرنهايت | 3/10 |
تمنع المرونة القابلة للتعديل في البولي يوريثين حدوث خدوش من الحواف الحادة للركام مع الحفاظ على ضغط تلامس ثابت، مما يوفر ميزة واضحة مقارنةً بالشفرات المعدنية الهشة والتصميمات المطاطية التي تميل إلى التشوه.
يُقاوم البولي يوريثان الزيوت الصناعية والمواد المذيبة والمُركبات الحمضية بفضل تركيبه البوليمرى المتداخل، والذى يحد من اختراق المواد الكيميائية مع الحفاظ على المرونة. ووجدت دراسة أُجريت عام 2024 حول توافق المواد أنه بعد ستة أشهر من الغمر بالزيت، حافظ البولي يوريثان على أكثر من 60% من مقاومته الشدّية، أي ما يعادل 40% أفضل من المطاط و28% أفضل من البلاستيك.
في البيئات الخاضعة لرقابة إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA)، تقلل مُكشطات البولي يوريثان من مخاطر التلوث بفضل تركيبتها الخاملة المُقاومة للمُطهّرات. وتلبى الدرجات المتوافقة معايير النظافة NSF/3-A، مما يضمن استخدامها الآمن في الأنظمة التي تتعامل مع الزيوت النباتية والأدوية والمنظفات الكاوية.
يتم اختبار خلطات البولي يوريثين الحديثة لتجنب التفاعلات السلبية مع راتنجات أو طلاءات وصلات الحزام. تتكيف الأنواع المتخصصة مع أسطح الأحزمة المتنوعة - من المطاط المزغب في التعدين إلى الأقمشة المطلية ببولي يوريثين في معالجة الأغذية - مما يطيل عمر الخدمة بنسبة 15-20% مقارنة بالبدائل المعدنية الصلبة.
تقلل تصميمات البولي يوريثين منخفضة الاحتكاك من الاتصال الم abrasive مع أحزمة النقل، مما يحافظ على سلامة الحزام ويقلل من تكرار الاستبدال بنسبة تصل إلى 40% مقارنة بشفرات المطاط. كما أن مرونته تحافظ على الاتصال المستمر دون الحاجة إلى إعادة شد متكررة، مما يقلل من تكاليف العمالة والصيانة.
تُظهر تحليلٌ مدته ثلاث سنوات أن الشفرات البولي يوريثين توفر تكاليف دورة الحياة بنسبة 65٪ أقل من مكشطات المعدن في تطبيقات التعدين. إن صلابة متوازنة (80–95 شور A) تمنع تجريح الحزام مع مقاومة التآكل من المواد الم abrasive مثل الحجر الجيري والخام. تشير التقارير من المنشآت التي تستخدم البولي يوريثين إلى حدوث 30٪ أقل من الأعطال غير المخطط لها سنويًا مقارنةً بأنظمة الشفرات المطاطية.
لتحقيق أقصى قدر من التوفير:
تعمل مجارف البولي يوريثين بشكل جيد إلى حد كبير في جميع أنواع الصناعات المختلفة، سواء كانت ظروف تعدين قاسية حيث تصبح الأمور متعبة للغاية أو منشآت تصنيع الأغذية النظيفة حيث يشكل التلوث مصدر قلق كبير. ما يميز هذه المجارف هو قدرتها على الانحناء والتعديل التلقائي لضغطها مقابل الأسطح. هذا يعني أنها يمكن أن تتعامل مع كل شيء بدءاً من المواد الصلبة مثل خام الحديد الذي يقيّم حوالي 6 على مقياس موهس للصلادة وحتى المواد اللينة مثل مواد الطعام دون إحداث أي ضرر. وبحسب بحث نُشر السنة الماضية في مجال مناولة المواد السائبة، فإن هذه المجارف المرنة تقلل من التصاق المواد المتبقية على أحزمة النقل بنسبة تصل إلى 98% أقل مما يحدث مع المجارف المعدنية التقليدية. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تساعد في حماية الأحزمة نفسها عند التعامل مع مواد هشة مثل بعض أنواع الركام المستخدمة في البناء أو حتى المكونات الدقيقة الموجودة في الإنتاج الدوائي.
في عمليات إعادة التدوير، تتحمل مكشات البولي يوريثان التالفة الناتجة عن شظايا الزجاج والقطع المعدنية بشكل أفضل بكثير مقارنة بالمطاط. عادةً ما تستمر هذه المكشات من 12 إلى 18 شهرًا قبل الحاجة إلى استبدالها، وهي فترة تساوي أربع مرات ما نراه مع البدائل المطاطية القياسية. عند الانتقال إلى تصنيع الأسمنت، يمكن لهذه المواد تحمل درجات الحرارة الشديدة أيضًا. فهي تتحمل درجات حرارة تصل إلى حوالي 200 درجة فهرنهايت لفترات طويلة، مما يحافظ على السيور الناقلة السريعة خالية من تراكم الطين اللاصق. يستفيد قطاع معالجة الأغذية بشكل كبير أيضًا. بفضل تركيباتها المعتمدة من قبل إدارة الأغذية والعقاقير (FDA)، فإن هذه المكشات تتحمل المواد التنظيفية القاسية دون السماح بحدوث أي تلوث في المنتجات. تشير تقارير السلامة الصناعية من العام الماضي إلى أن هذه الخاصية وحدها ساعدت في تجنب ما يقارب ثلاثة أرباع جميع الحوادث المتعلقة باستدعاء السيور الناقلة على نطاق واسع.
توفر شفرات كشط البولي يوريثين متانة متفوقة ومقاومة كيميائية، وتقلل من التماس التآكلي مع أحزمة النقل، مما يقلل من تكاليف الصيانة.
تعمل شفرات البولي يوريثين في مراحل التنظيف الأولية والثانوية، ويزيل بشكل فعال المواد السائبة والجسيمات الدقيقة دون إحداث ضرر بأحزمة النقل.
نعم، تتوافق كشاطات البولي يوريثين مع معايير إدارة الغذاء والدواء (FDA) وهي آمنة للاستخدام في الأنظمة التي تعالج الزيوت الصالحة للأكل والأدوية، مما يقلل من مخاطر التلوث.
تستفيد بشكل كبير الصناعات مثل التعدين وإنتاج الأسمنت وإعادة التدوير ومعالجة الأغذية بفضل قابلية تكيف البولي يوريثين ومقاومته للظروف القاسية.
EN
