Почистването на транспортната лента получава подкрепа от полиуретанови ножове за скребене, които работят в два етапа. Първият етап се справя с около 80 до 90 процента от обемния материал веднага след като той мине през главния барабан, благодарение на точно определеното налягане на ножа. След това има вторични скребове, поставени по-надолу по линията, които имат специални ъгли, за да улавят останалите микроскопични частици, залепнали по лентата. Това, което отличава полиуретана в сравнение с по-твърдите метални опции, е неговата твърдост, която е в диапазона 90А до 95А. Това осигурява на производителите точно това, от което се нуждаят, без да нанася твърде много вреди на лентите. Изпитвания показват, че тези полиуретанови ножове намаляват износването с около 34 процента в сравнение с обикновените гумени скребове, според проучване, публикувано в списание Industrial Cleaning Journal през 2023 година. Освен това, поради гладката си повърхност, те генерират по-малко топлина по време на работа, така че лентите остават непокътнати, дори когато работят на пълна скорост в продължение на дълги периоди.
В медната операция Silver Peak в Невада, операторите забелязаха, че честотата на смяна на лентите намаля с около 40%, когато преминаха от традиционни гумени скребери към полиуретанови. Те инсталираха тази нова система заедно с модернизирана вторична система за почистване, която включва онези регулируеми механизми за напрежение, за които всички говорят напоследък. Това, което наистина впечатли екипа по поддръжка, беше колко по-чисто стана – остатъчният товар намаля от около 15 фунта на фут до едва малко над един фунт. Полиуретановите ножове издръжаха изненадващо добре на всички онези остри парчета руда, които обикновено разкъсват стандартните материали. Някои тествани проби показаха устойчивост на фрагменти с твърдост над ниво 6 по скалата на Мохс, което означава, че ножовете издръжат значително по-дълго между смените. Всичко останало, тази промяна спести на обекта около 200+ човекочаса всяка година, които преди се изразходваха за поправки на повредени машини по време на рутинни поддръжни цикли.
Повече от 78% от операторите на насипни материали в Северна Америка вече изискват полиуретан за нови инсталации на транспортьори, привлечени от неговия 18–24 месеца експлоатационен живот при непрекъснато използване. Производителите развиват технологията чрез хибридни полиуретанови композити, подобрени с керамични добавки, които са проектирани да удължат живота на лопатите в екстремни среди като пещи за цимент.
Молекулярната структура на полиуретана комбинира еластичност с превъзходна устойчивост на износване, което му позволява да издържи абразивни материали като въглища, руда и агрегати 74% по-дълго в сравнение с конвенционалния каучук (Industrial Materials Journal, 2023). Той устойчив на термично разлагане до 175°F и UV индуцирани пукнатини, което го прави подходящ за открита минна индустрия и рециклиране под въздействието на слънце.
Дванадесетмесечно полево проучване на 23 обекта установи, че скребовете от полиуретан изтраяха 14 500 работни часа в системите за подаване на циментови пещи – 2,3 пъти повече от металните ножове. В заводи за рециклиране, обработващи 1 200 тона/ден смесени материали, полиуретановите единици запазиха 92% от първоначалната си дебелина, докато гумите изгубиха 40%.
| Материал | Износостойкост | Температурен диапазон | Химична стабилност |
|---|---|---|---|
| Полиуретан | 9/10 | -40°F до 175°F | 8/10 |
| Стомана | 7/10 | Стабилна | 6/10 |
| Естествен Каучук | 5/10 | от 32°F до 140°F | 3/10 |
Адаптивната твърдост на полиуретана предотвратява изрязване от остри ръбове на агрегатите, като в същото време осигурява постоянно налягане – което предлага предимство пред крехките метални ножове и склонните към деформация гумени конструкции.
Полиуретанът устои на индустриални масла, разтворители и кисели съединения благодарение на своята напречно-свързана полимерна структура, която ограничава химичното проникване, като в същото време запазва гъвкавостта. Според проучване от 2024 г. за съвместимост на материали, след шест месеца потапяне в масло, полиуретанът запазва над 60% от своята якост при опън – с 40% по-добре от гумата и с 28% по-добре от пластмасата.
В среди, регулирани от FDA, полиуретанови шперцове минимизират риска от замърсяване с инертни формулировки, устои на дезинфектанти. Съответстващите класове отговарят на стандартите за хигиена NSF/3-A, което гарантира безопасна употреба в системи, които обработват растителни масла, лекарства и корозивни почистващи агенти.
Съвременни полиуретанови смеси се тестват, за да се избегнат нежелани реакции със смоли или покрития за заваръчни ленти. Специализирани версии се адаптират към разнообразни повърхности на ленти – от текстурирана гума в минното дело до текстил с полиуретаново покритие в хранителната промишленост – удължавайки експлоатационния живот с 15–20% в сравнение с твърди метални алтернативи.
Конструкцията с ниско триене на полиуретана намалява абразивния контакт с транспортните ленти, запазвайки цялостността на лентите и намалявайки честотата на подмяна с до 40% в сравнение с гумени ножове. Неговата гъвкавост осигурява постоянен контакт без чести повторни напрежения, намалявайки трудовите и поддръжковите разходи.
Трехгодишен анализ показва, че полиуретановите ножове осигуряват с 65% по-ниски разходи през жизнения цикъл в сравнение с металните ножове в минните приложения. Тяхната балансирана твърдост (80–95 Shore A) предпазва от зачертаване на лентата, като в същото време устои на износването от абразивни материали като варовик и руда. Обекти, използващи полиуретан, съобщават за 30% по-малко незапланирани спирания годишно в сравнение с системи с гумени ножове.
За максимална икономия:
Полиуретановите ракли се представят доста добре в различни индустрии – както в тежки минни условия, където работата е много абразивна, така и в чисти производствени зони на хранителна индустрия, където опасенията от замърсяване са сериозни. Особеността на тези ракли е тяхната гъвкавост и способност да регулират налягането си върху повърхностите. Това позволява те да се справят еднакво успешно с твърди материали като железен руда с твърдост около 6 по скалата на Мохс, и с меки хранителни продукти, без да нанасят повреди. Според проучване, публикувано миналата година в областта на транспортирането на насипни материали, гъвкавите ракли намаляват остатъчния материал, оставащ по транспортните ленти, почти напълно – с около 98% по-малко в сравнение с традиционните метални ракли. Освен това, те помагат за защита на самите ленти при работа с крехки материали, като определени видове агрегати, използвани в строителството, или дори деликатни компоненти във фармацевтичното производство.
В операциите по рециклиране полиуретановите почистващи устройства издържат много по-добре на стъклени парчета и метални фрагменти в сравнение с гумени такива. Тези устройства обикновено служат между 12 и 18 месеца преди да бъдат заменени, което всъщност е четири пъти повече от това, което се наблюдава при стандартните гумени алтернативи. Когато преминем към производството на цимент, тези материали също могат да издържат на доста интензивни топлинни условия. Те издръжат на температура около 200 градуса по Фаренхайт за продължителни периоди, като поддържат бързо движещите се транспортни ленти без натрупване на каша. Секторът за обработка на хранителни продукти също се възползва значително. С формулировки, одобрени от FDA, тези почистващи устройства издържат на силни почистващи средства, без да допуснат замърсяване на продуктите. Според доклади за безопасност от миналата година, само това свойство е помогнало да се избегнат приблизително три четвърти от всички инциденти с връщане на продукти, свързани с транспортни ленти.
Урея-скреперните ламели осигуряват изключителна издръжливост, устойчивост на химикали и по-малко абразивен контакт с транспортните ленти, което намалява разходите за поддръжка.
Урея-ламелите се използват на първичен и вторичен етап на почистване и ефективно премахват големите материали и фините частици, без да повреждат транспортните ленти.
Да, урея-скреперите отговарят на стандартите на FDA и са безопасни за използване в системи, които обработват ядими масла и лекарства, като по този начин минимизират риска от замърсяване.
Индустрии като минното дело, производството на цимент, рециклирането и хранително-вкусовата индустрия значително се възползват от адаптивността на уреята и нейната устойчивост на неблагоприятни условия.
EN
