پاکسازی نوار نقاله با استفاده از تیغه‌های پلی‌اورتانی که به صورت دو مرحله‌ای کار می‌کنند، ارتقا پیدا می‌کند. مرحله اول حدود 80 تا 90 درصد از مواد اصلی را که بلافاصله بعد از عبور از غلطک سر (head pulley) باقی می‌مانند، به خوبی پاک می‌کند، و این امر به خاطر فشار دقیق تیغه انجام می‌شود. سپس در مرحله دوم، تیغه‌های ثانویه‌ای که در امتداد نوار نقاله قرار دارند، با زوایای خاص خود، ذرات ریز باقی‌مانده روی نوار نقاله را جمع‌آوری می‌کنند. آنچه پلی‌اورتان را نسبت به گزینه‌های فلزی سفت‌تر متمایز می‌کند، سطح سختی آن در حدود 90A تا 95A است. این ویژگی به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که بدون آسیب زیاد به نوار نقاله، عملکرد مناسبی داشته باشند. آزمایش‌ها نشان می‌دهند که این تیغه‌های پلی‌اورتانی مشکلات سایش را به طور متوسط 34 درصد نسبت به تیغه‌های لاستیکی معمولی کاهش می‌دهند، مطابق با تحقیقات منتشر شده در نشریه Industrial Cleaning Journal در سال 2023. علاوه بر این، به دلیل سطح صاف خود، این تیغه‌ها در حین کار گرمای کمتری تولید می‌کنند، بنابراین نوار نقاله حتی در سرعت‌های بالا و در طولانی‌مدت همچنان سالم باقی می‌ماند.
در عملیات مس Silver Peak در نوادا، اپراتورها متوجه شدند که فرکانس تعویض تسمه‌های خود را حدود 40٪ کاهش داده‌اند، زمانی که به جای استفاده از تیغه‌های لاستیکی سنتی، به تیغه‌های پلی‌اورتانی سویچ کردند. آنها این سیستم جدید را در کنار یک مجموعه تمیزکننده ثانویه به‌روزرسانی‌شده با مکانیسم‌های قابل تنظیم کشش نصب کردند که امروزه همه در موردشان صحبت می‌کنند. چیزی که واقعاً تیم نگهداری را تحت تأثیر قرار داد، به مراتب تمیزی بیشتر دستگاه‌ها بود - مقدار بارگیری معکوس (carryback) از حدود 15 پوند در فوت به کمی بیش از یک پوند کاهش یافت. تیغه‌های پلی‌اورتانی در برابر تکه‌های نوک‌تیز سنگ معدن که معمولاً از مواد استاندارد می‌گذرند، مقاومت بسیار خوبی از خود نشان دادند. آزمایش‌های انجام‌شده از نمونه‌ها نشان داد که این تیغه‌ها می‌توانند در برابر قطعاتی با سختی بیشتر از سطح 6 در مقیاس مُهْس مقاومت کنند، که یعنی این تیغه‌ها بین دو تعویض، بسیار طولانی‌تر دوام می‌آورند. در مجموع، این تغییر سالانه حدود 200 ساعت کاری را برای این واحد صرفه‌جویی کرد که قبلاً صرف تعمیرات تجهیزات آسیب‌دیده در دوره‌های نگهداری می‌شد.
بیش از 78% از شرکت‌های آمریکای شمالی که با مواد فله کار می‌کنند، اکنون در نصب‌های جدید نوار نقاله از پلی‌اورتان استفاده می‌کنند و این امر را به عمر مفید 18 تا 24 ماهه آن در عملیات مداوم نسبت می‌دهند. تولیدکنندگان با استفاده از کامپوزیت‌های هیبریدی پلی‌اورتان به همراه افزودنی‌های سرامیکی، فناوری را پیش می‌برند که طراحی آنها برای افزایش دوام تیغه‌ها در شرایط سختی مانند کوره‌های سیمان انجام شده است.
ساختار مولکولی پلی‌اورتان انعطاف‌پذیری را با مقاومت بی‌نظیر در برابر سایش ترکیب می‌کند و این امکان را فراهم می‌کند که تیغه‌ها 74% طولانی‌تر از لاستیک‌های متداول، در برابر مواد ساینده مانند زغال، سنگ معدن و مصالح مقاومت کنند (نشریه مواد صنعتی، 2023). این ماده تا دمای 175 درجه فارنهایت در برابر تخریب حرارتی مقاومت می‌کند و همچنین در برابر ترک خوردگی ناشی از تابش خورشید مقاوم است، در نتیجه برای کاربردهای معادن باز و فعالیت‌های بازیافتی در معرض خورشید مناسب است.
یک مطالعه 12 ماهه در 23 سایت نشان داد که راکلرهای پلی‌اورتانی 14500 ساعت عملیاتی در سیستم‌های تغذیه کوره سیمان دوام می‌آورند—2.3 برابر بیشتر از تیغه‌های فلزی. در کارخانه‌های بازیافت که روزانه 1200 تن مواد مخلوط را فرآوری می‌کنند، راکلرهای پلی‌اورتانی 92٪ از ضخامت اولیه خود را حفظ کردند، در حالی که راکلرهای لاستیکی دچار 40٪ فرسایش شدند.
| متریال | مقاومت علیه سوزنی | محدوده دما | پایداری شیمیایی |
|---|---|---|---|
| پلی اورتان | 9/10 | -40°F تا 175°F | 8/10 |
| فولاد | 7/10 | ثابت | 6/10 |
| Gom-e tabi'i | ۵/۱۰ | 32°F تا 140°F | 3/10 |
سختی قابل‌تغییر پلی‌اورتان از خراشیدگی ناشی از لبه‌های تیز سنگدانه‌ها جلوگیری می‌کند و در عین حال فشار تماسی یکنواختی حفظ می‌کند—که نسبت به تیغه‌های فلزی شکننده و طراحی‌های لاستیکی که دچار تغییر شکل می‌شوند، برتری قابل‌توجهی دارد.
پلی‌اورتان به دلیل ساختار پلیمری پیوندی خود، از نفوش مواد شیمیایی جلوگیری کرده و در عین حال انعطاف‌پذیری خود را حفظ می‌کند و در برابر روغن‌های صنعتی، حلال‌ها و ترکیبات اسیدی مقاوم است. یک مطالعه سازگاری مواد در سال 2024 یافت که پس از شش ماه غوطه‌وری در روغن، پلی‌اورتان بیش از 60٪ استحکام کششی خود را حفظ کرده است؛ یعنی 40٪ بهتر از لاستیک و 28٪ بهتر از پلاستیک.
در محیط‌های تحت نظارت FDA، پاک‌کننده‌های پلی‌اورتانی با فرمول‌های بی‌اثر و مقاوم در برابر مواد ضدعفونی‌کننده، خطرات آلودگی را به حداقل می‌رسانند. درجه‌های مطابق استانداردهای بهداشتی NSF/3-A را رعایت می‌کنند و استفاده ایمن آنها را در سیستم‌هایی که با روغن‌های خوراکی، داروها و عوامل تمیزکننده خورنده کار می‌کنند، تضمین می‌کند.
ترکیبات پلی‌اورتان مدرن پس از آزمون‌های لازم برای جلوگیری از واکنش‌های نامطلوب با رزین‌ها یا پوشش‌های اتصال تسمه طراحی شده‌اند. انواع خاص این ماده با سطوح مختلف تسمه‌ها سازگاری دارند — از جمله لاستیک بافتار در معادن تا پارچه‌های پوشش‌دهی‌شده با PU در صنایع فرآوری مواد غذایی — و موجب افزایش عمر مفید تا ۱۵ تا ۲۰ درصد نسبت به گزینه‌های فلزی سخت می‌شوند.
طراحی با ضریب اصطکاک پایین در پلی‌اورتان تماس ساینده با تسمه‌های نقاله را کاهش داده و سلامت تسمه را حفظ می‌کند و نیاز به تعویض تسمه را تا ۴۰ درصد نسبت به تیغه‌های لاستیکی کاهش می‌دهد. انعطاف‌پذیری این ماده تماس یکنواخت را بدون نیاز به تنیدن مجدد فراهم می‌کند و در نتیجه هزینه‌های کار و نگهداری را کاهش می‌دهد.
تحلیل سه‌ساله نشان می‌دهد که تیغه‌های پلی‌اورتانی در مقایسه با تیغه‌های فلزی در کاربردهای معدنی 65٪ هزینه کمتری در طول عمر دارند. سختی متوازن آنها (80–95 شور A) از ایجاد خراش روی نوار جلوگیری می‌کند و در مقابل سایش مواد مانند سنگ آهک و سنگ معدن مقاومت می‌کند. واحدهایی که از تیغه‌های پلی‌اورتانی استفاده می‌کنند، 30٪ کمتر از توقفات غیر برنامه‌ریزی شده در سال نسبت به سیستم‌های تیغه لاستیکی گزارش داده‌اند.
برای به حداکثر رساندن صرفه‌جویی:
پارچه‌های پلی‌اورتانی در تمامی صنایع مختلف به خوبی کار می‌کنند، چه در شرایط سخت معادن که اجسام بسیار ساینده هستند و چه در محیط‌های تولید مواد غذایی که نگرانی از آلودگی بسیار مهم است. آنچه این پارچه‌ها را متمایز می‌کند، قابلیت خم‌شوندگی و تنظیم فشار آنها نسبت به سطوح است. این بدان معناست که آنها می‌توانند با مواد سختی مانند سنگ‌آهن که سختی‌شان حدود 6 در مقیاس موهس است تا مواد نرم غذایی را بدون ایجاد آسیب مدیریت کنند. طبق برخی تحقیقات منتشر شده در سال گذشته در زمینه دستکاری مواد فله، این پارچه‌های انعطادمند باعث کاهش بیش از 98 درصدی مواد چسبیده به نوار نقاله می‌شوند، در مقایسه با پارچه‌های فلزی قدیمی. علاوه بر این، آنها در حفاظت از نوارهای نقاله نیز در هنگام کار با مواد شکننده مانند برخی از انواع مصالح مورد استفاده در ساختمان‌سازی یا اجزای ظریف موجود در تولید دارویی نقش دارند.
در عملیات بازیافت، پاک‌کننده‌های پلی‌اورتان در برابر تکه‌های شیشه و ذرات فلزی مقاومت بیشتری نسبت به پاک‌کننده‌های لاستیکی دارند. این پاک‌کننده‌ها معمولاً بین 12 تا 18 ماه دوام می‌آورند قبل از اینکه نیاز به تعویض داشته باشند، که در واقع چهار برابر مدت زمان دوام نسخه‌های لاستیکی معمولی است. در تولید سیمان نیز این مواد می‌توانند در برابر شرایط گرمایی بسیار شدید نیز مقاومت کنند. آنها می‌توانند دمایی در حدود 200 درجه فارنهایت را به مدت طولانی تحمل کنند و از تجمع گل و لای روی نوارهای پیوسته که با سرعت زیاد کار می‌کنند جلوگیری می‌کنند. بخش فرآوری مواد غذایی نیز از این مزایا بهره‌مند است. با توجه به اینکه فرمول‌های این پاک‌کننده‌ها مورد تایید FDA قرار گرفته‌اند، آنها می‌توانند در برابر مواد شوی دندان‌پزشکی مقاومت کنند و از ورود هرگونه آلودگی به محصولات جلوگیری به عمل آورند. گزارش‌های ایمنی صنعتی سال گذشته نشان می‌دهند که تنها به خاطر این خاصیت، حدود سه چهارم از تمام موارد بازگرداندن محصولات نوار نقاله مرتبط به صنعت جلوگیری شده است.
تیغه‌های پاک‌کننده پلی‌اورتان دوام بیشتری دارند، مقاومت شیمیایی بالاتری از خود نشان می‌دهند و تماس ساینده کمتری با نوار نقاله دارند که منجر به کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود.
تیغه‌های پلی‌اورتان در مراحل اولیه و ثانویه تمیز کردن کار می‌کنند، به‌طور مؤثر مواد دفعالی را به همراه ذرات ریز بدون آسیب به نوار نقاله از آن پاک می‌کنند.
بله، پاک‌کننده‌های پلی‌اورتان استانداردهای FDA را رعایت می‌کنند و استفاده از آنها در سیستم‌هایی که با روغن‌های خوراکی و داروها سروکار دارند ایمن است و خطر آلودگی را به حداقل می‌رساند.
صنایعی مانند معادن، تولید سیمان، بازیافت و فرآوری مواد غذایی به‌طور قابل توجهی از تطبیق‌پذیری و مقاومت پلی‌اورتان در برابر شرایط سخت بهره می‌برند.
EN
