Czyszczenie taśmy przenośnika otrzymuje pomoc dzięki ostrzom odkurzającym ze spienionego poliuretanu, działającym w dwóch etapach. Pierwszy etap usuwa około 80 do 90 procent materiału sypkiego zaraz po przejściu przez bęben napędowy, dzięki odpowiedniemu naciskowi ostrza. Następnie, w dalszej części linii, znajdują się dodatkowe odkurzacze wtórne, które mają specjalne kąty pozwalające na usunięcie nawet najdrobniejszych cząstek przywierających do taśmy. To, co odróżnia poliuretan od sztywnych opcji metalowych, to jego twardość na poziomie 90A do 95A. Zapewnia to producentom dokładnie to, czego potrzebują, bez nadmiernego zużywania taśm. Badania wykazały, że ostrza poliuretanowe zmniejszają problemy związane z zużyciem o około 34% w porównaniu do standardowych odkurzaczy gumowych, zgodnie z badaniami opublikowanymi w „Industrial Cleaning Journal” w 2023 roku. Dodatkowo, dzięki swojej gładkiej powierzchni, generują one mniej ciepła podczas pracy, dzięki czemu taśmy pozostają nienaruszone nawet przy długotrwałej pracy na najwyższych prędkościach.
W kopalni miedzi Silver Peak w Nevadzie operatorzy zauważyli, że częstotliwość wymiany taśm spadła o około 40%, gdy przeszli na używanie noży odkurzających z poliuretanu zamiast tradycyjnych gumowych. Zainstalowali ten nowy system równocześnie z ulepszonym zestawem odkurzania wtórnego, wyposażonym w te właśnie regulowane mechanizmy napięcia, o których ostatnio wszyscy mówią. Największe wrażenie na zespole konserwacyjnym zrobiło znaczące uporządkowanie – pozostałości materiału przewożonego na taśmie spadły z około 15 funtów na stopę długości taśmy do zaledwie nieco ponad jednego funta. Poliuretanowe ostrza wykazały się zaskakująco dużą odpornością na ostre kawałki rudy, które zazwyczaj powodują poważne uszkodzenia standardowych materiałów. Przeprowadzone testy wykazały, że niektóre próbki wykazywały odporność na fragmenty twardsze niż stopień 6 w skali twardości Mohsa, co oznacza, że noże te znacznie dłużej wytrzymują między wymianami. Łącznie ta zmiana pozwoliła zakładowi zaoszczędzić około 200+ godzin pracy rocznie, które wcześniej były zużywane na naprawy uszkodzonego sprzętu podczas cyklicznych przeglądów konserwacyjnych.
Ponad 78% firm zajmujących się przetwarzaniem materiałów sypkich w Ameryce Północnej specyfikuje obecnie poliuretan dla nowych instalacji taśmociągów, co wynika z jego żywotności wynoszącej 18–24 miesiące w warunkach ciągłej pracy. Producentów posuwają naprzód tę technologię, oferując hybrydowe kompozyty poliuretanowe wzbogacane dodatkami ceramicznymi, zaprojektowane tak, by wydłużyć trwałość ostrzy w ekstremalnych warunkach, jak np. w piecach cementowych.
Struktura molekularna poliuretanu łączy sprężystość z wysoką odpornością na zużycie, pozwalając mu wytrzymać materiałach ściernych, takich jak węgiel, rudy i kruszywa, o 74% dłużej niż konwencjonalna guma (Industrial Materials Journal, 2023). Odporna jest również na degradację termiczną do temperatury 175°F oraz pęknięcia indukowane przez promieniowanie UV, co czyni ją idealną do zastosowań w górniczych operacjach na otwartej przestrzeni i recyklingu narażonym na działanie słońca.
12-miesięczne badanie terenowe na 23 lokalizacjach wykazało, że noże z pianki poliuretanowej wytrzymały 14 500 godzin pracy w systemach zasilania pieców cementowych – 2,3 raza dłużej niż noże metalowe. W zakładach recyklingu przetwarzających 1200 ton/dobę mieszanych materiałów, jednostki z poliuretanu zachowały 92% pierwotnej grubości, podczas gdy noże gumowe wykazały 40% erozji.
| Materiał | Oporność na tarcie | Zakres temperatur | Stabilność chemiczna |
|---|---|---|---|
| Poliuretan | 9/10 | -40°F do 175°F | 8/10 |
| Stal | 7/10 | Stabilne | 6/10 |
| Naturalna guma | 5/10 | 32°F do 140°F | 3/10 |
Poliuretanowa adaptacyjna sztywność zapobiega powstawaniu bruzd przez ostre krawędzie agregatu, jednocześnie utrzymując stałe ciśnienie kontaktowe – dając wyraźną przewagę nad kruchymi metalowymi ostrzami i podatnymi na odkształcenia konstrukcjami gumowymi.
Poliuretan wykazuje odporność na przemysłowe oleje, rozpuszczalniki oraz związki kwasowe dzięki swojej siateczkowej strukturze polimerowej, która ogranicza przenikanie substancji chemicznych, zachowując jednocześnie elastyczność. Badanie zgodności materiałów z 2024 roku wykazało, że po sześciu miesiącach zanurzenia w oleju poliuretan zachował ponad 60% swojej wytrzymałości na rozciąganie – o 40% lepiej niż guma i 28% lepiej niż plastik.
W środowiskach regulowanych przez FDA, szczotki z poliuretanu minimalizują ryzyko zanieczyszczenia dzięki biernym, odpornym na środki dezynfekujące recepturom. Gaty spełniające wymagania zgodności odpowiadają normom higieny NSF/3-A, zapewniając bezpieczeństwo w systemach przetwarzających oleje jadalne, leki oraz środki żrące do czyszczenia.
Nowoczesne mieszanki poliuretanowe są testowane, aby uniknąć niepożądanych reakcji z żywicami lub powłokami do spawania taśm. Specjalistyczne wersje dopasowują się do różnych powierzchni taśm — od gumy o fakturze stosowanej w górnictwie po tkaniny pokryte PU w przemyśle spożywczym — wydłużając żywotność o 15–20% w porównaniu z sztywnymi alternatywami metalowymi.
Niskotarciowa konstrukcja poliuretanu zmniejsza kontakt ścierny z taśmami przenośnikowymi, zachowując integralność taśmy i obniżając częstotliwość wymiany nawet o 40% w porównaniu z ostrzami gumowymi. Jego elastyczność umożliwia utrzymanie stałego kontaktu bez konieczności częstego dokręcania, co zmniejsza koszty pracy i utrzymania.
Trzyletnia analiza wykazała, że łopaty poliuretanowe generują o 65% niższe koszty cyklu życia niż metalowe noże w aplikacjach górniczych. Ich zbalansowana twardość (80–95 Shore A) zapobiega uszkodzeniom taśmy, jednocześnie skutecznie odpierając zużycie spowodowane materiałami ściernymi, takimi jak wapień czy rudy. Zakłady stosujące poliuretan odnotowują rocznie o 30% mniej przypadkowych przestojów w porównaniu z systemami gumowymi.
Aby zwiększyć oszczędności:
Gumowe ostrza z poliuretanu doskonale sprawdzają się w wielu różnych gałęziach przemysłu, niezależnie od warunków – od trudnych warunków górniczych, gdzie panuje duża zawartość substancji ściernych, po czyste obszary produkcji żywności, gdzie istnieje duże ryzyko zanieczyszczenia. To, co wyróżnia te ostrza, to ich zdolność do gięcia się i dostosowywania ciśnienia do powierzchni. Dzięki temu radzą sobie zarówno z twardego materiału, takiego jak ruda żelaza o twardości około 6 stopni w skali Mohsa, jak i z miękkimi produktami spożywczymi, nie powodując uszkodzeń. Zgodnie z badaniami opublikowanymi w zeszłym roku w dziedzinie transportu materiałów sypkich, takie elastyczne ostrza pozwalają zmniejszyć ilość materiału resztkowego przylegającego do taśmy transportowej o niemal cały – około 98% mniej niż w przypadku tradycyjnych ostrzy metalowych. Ponadto, pomagają chronić same taśmy podczas pracy z delikatnymi materiałami, takimi jak niektóre rodzaje kruszywa stosowanego w budownictwie czy nawet delikatne komponenty używane w produkcji farmaceutycznej.
W zakładach recyklingu, gładziki poliuretanowe znacznie lepiej znoszą kontakt z ostrymi odpryskami szkła i drobnymi metalowymi elementami w porównaniu do gumowych odpowiedników. Gładziki te zazwyczaj trwają od 12 do 18 miesięcy zanim trzeba je wymienić, co oznacza aż czterokrotnie dłuższą żywotność niż w przypadku standardowych rozwiązań gumowych. Przechodząc na produkcję cementu, materiały te potrafią również wytrzymać bardzo intensywne warunki temperaturowe. Odporne są na temperatury rzędu 200 stopni Fahrenheita przez dłuższy czas, zapewniając czystość szybko poruszających się taśm i brak nagromadzenia się lepkiego mułu. Duże korzyści z ich zastosowania występują również w przemyśle spożywczym. Dzięki recepturom zatwierdzonym przez FDA, gładziki te skutecznie opierają się agresywnym środkom czystościowym, nie dopuszczając do zanieczyszczenia produktów. Raporty bezpieczeństwa przemysłowego z zeszłego roku wskazują, że sama ta właściwość pozwoliła uniknąć około trzech czwartych wszystkich przypadków wywołujących przypadek taśmociągów w całej branży.
Ostrza poliuretanowe oferują znakomitą trwałość, odporność chemiczną oraz mniejsze tarcie o taśmy przenośnikowe, co zmniejsza koszty utrzymania.
Ostrza poliuretanowe działają na etapie czyszczenia pierwotnego i wtórnego, skutecznie usuwając materiał sypki i drobne cząstki bez uszkadzania taśm przenośnikowych.
Tak, ostrza poliuretanowe spełniają normy FDA i są bezpieczne do użytku w systemach przetwarzających oleje jadalne i produkty farmaceutyczne, minimalizując ryzyko zanieczyszczenia.
Branże takie jak górnictwo, produkcja cementu, recykling i przemysł spożywczy zauważalnie korzystają z poliuretanu dzięki jego elastyczności i odporności na trudne warunki.
EN
