Պոլիուրեթանե քերումային սղոցները երկու փուլային աշխատանքի շնորհիվ բարելավում են շարժակարի մաքրումը: Առաջին փուլում գլխավոր փորձառությունից հետո մոտ 80-90 տոկոս հոսքային նյութ է հեռացվում ճիշտ քանակով սղոցի ճնշման շնորհիվ: Այնուհետև գծի ավելի ցած տեղադրված են երկրորդային քերիչներ, որոնք մնացած փոքր մասնիկները շարժակապից հեռացնելու համար հատուկ անկյուններ են ունենում: Պոլիուրեթանի հատկությունը այն է, որ այն ունի մոտ 90Ա-95Ա կարուցություն, ի տարբերություն պնդաճկան մետաղե տարբերակների: Սա հնարավորություն է տալիս արտադրողներին ստանալ ճիշտ այն արդյունքը, առանց շարժակապին վնաս հասցնելու: Փորձարկումները ցույց են տվել, որ պոլիուրեթանե սղոցները կրումը 34 տոկոսով նվազեցնում են սովորական ռետինե քերիչների համեմատ արդյունաբերական մաքրման մասին հրապարակման մեջ նշված հետազոտության արդյունքներով 2023 թվականին: Բացի այդ, իրենց հարթ մակերեսի շնորհիվ ավելի քիչ ջերմություն են առաջացնում աշխատանքի ընթացքում, այնպես որ շարժակապերը ամբողջական են մնում նույնիսկ երկար ժամանակ ամենաբարձր արագություններով աշխատելու դեպքում:
Նեվադայում գտնվող Սիլվեր Փիք պղնձի արտադրամասում գործարկողները նկատեցին, որ ժապավենների փոխարկման հաճախադեպը նվազեց մոտ 40%-ով, երբ ավանդական ռետինե քերիչների փոխարեն անցան պոլիուրեթանե քերիչների: Նրանք այս նոր համակարգը տեղադրեցին ավելի բարելավված երկրորդային մաքրման կառուցվածքի հետ միասին, որը ներառում էր այն կարգավորվող լարման մեխանիզմները, որոնք այսօրվա համար շատ քննարկվում են: Պահպանման անձնակազմի վրա մեծ տպավորություն թողեց այն, թե որքանով մաքուր դարձավ ամեն ինչը՝ հետադարձ փոխադրումը նվազեց մոտ 15 ֆունտից մինչև մեկ ֆունտից մի փոքր ավելի շատ: Պոլիուրեթանե սղոցները հրաշալի դիմացին այն կտրուկ հանքային կտորների դեմ, որոնք սովորաբար կտրում են ստանդարտ նյութերը: Որոշ փորձարկված նմուշներ ցույց տվեցին, որ դիմադրում են 6-ից բարձր Մոհսի կարծրության մակարդակի ֆրագմենտներին, ինչը նշանակում է, որ այս սղոցները շատ ավելի երկար են տևում փոխարկումների միջև: Ընդհանուր առմամբ, այս փոփոխությունը տարեկան մոտ 200 մարդ-ժամ խնայեցրեց այն անձնակազմի համար, ով նախկինում զբաղված էր սարքերի վնասվածքների վերացմամբ սովորական պահպանման ցիկլերի ընթացքում:
Հյուսիսային Ամերիկայի 78%-ից ավելի մեծ ծավալով նյութերի մշակողներ այժմ նոր փոխադրիչ տեղադրումների համար նշում են պոլիուրեթան, որը նրանց գրավում է իր 18-24 ամսվա ծառայության ժամկետով անընդհատ գործողություններում: Արտադրողները տեխնոլոգիան առաջ են մղում հիբրիդ պոլիուրեթանե կոմպոզիտներով, որոնք հարստացված են կերամիկական ավելցուկներով, որոնք նախատեսված են սղոցների ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար արտակարգ պայմաններում, ինչպիսիք են ցեմենտի վառարանները:
Պոլիուրեթանի մոլեկուլային կառուցվածքը համատեղում է ճկունությունը գերազանց մաշվածության դիմադրության հետ, թույլ տալով այն դիմանալ աբրազիվ նյութերին, ինչպիսիք են ածուխը, հանքաքարը և խառնուրդները 74%-ով ավելի երկար, քան սովորական ռետինը (Արդյունաբերական Նյութերի Ամսագիր, 2023): Այն դիմադրում է ջերմային քայքայմանը մինչև 175°F և UV ճառագայթների առաջացրած ճաքերին, որը այն հարմար է դարձնում հանքարդյունաբերության և արևի ճառագայթների ենթարկվող վերամշակման գործողությունների համար:
23 վայրերում 12-ամսյա հետազոտությունները ցույց տվեցին, որ պոլիուրեթանե սերուցիչները ծխատների սնուցման համակարգերում աշխատեցին 14,500 ժամ՝ 2,3 անգամ ավելի երկար, քան մետաղյա սերուցիչները: Ամենօրյա 1200 տոննա խառնուրդ մատերիալների վերամշակման կայաններում պոլիուրեթանե սարքերը պահպանեցին իրենց սկզբնական հաստության 92%-ը, իսկ ռետինե սերուցիչները՝ 40% մաշված վիճակում:
| Նյութ | Կորումի համեմատություն | Ջերմաստիճանի միջակայք | Քիմիական կայունություն |
|---|---|---|---|
| Պոլիուրեթան | 9/10 | -40°F մինչև 175°F | 8\/10 |
| Պողպատ | 7/10 | Անընդհատ | 6/10 |
| Բնական gom | 5/10 | 0°C-ից մինչեւ 60°C | 3\/10 |
Պոլիուրեթանի ճկուն կոշտությունը կանխում է սուր խառնուրդների կողմից առաջացվող վնասվածքները՝ պահպանելով հաստատուն հպման ճնշումը, ինչը տալիս է առավելություն փխկուն մետաղյա սերուցիչների եւ դեֆորմացիայի ենթակա ռետինե կոնստրուկցիաների նկատմամբ:
Պոլիուրեթանը դիմադրում է արդյունաբերական յուղերին, լուծիչներին և թթվային միացություններին իր խաչաձև կապակցված պոլիմերային կառուցվածքի շնորհիվ, որը սահմանափակում է քիմիական ներթափանցումը՝ պահպանելով ճկունությունը: 2024 թվականի նյութերի համատեղելիության ուսումնասիրությունը գտավ, որ վեց ամսվա ընթացքում յուղում գտնվելու արդյունքում պոլիուրեթանը պահպանեց իր ձգման դիմադրության ավելի քան 60%-ը՝ 40%-ով ավելի լավ, քան ռետինը և 28%-ով ավելի լավ, քան պլաստմասսան:
FDA-ով կարգավորվող միջավայրերում պոլիուրեթանե քերիչները նվազեցնում են աղտոտման ռիսկերը իրենց ազնիվ, մաքրող միջոցների դիմադրուն բաղադրությամբ: Համապատասխան մակարդակները համապատասխանում են NSF/3-A հիգիենայի ստանդարտներին՝ ապահովելով անվտանգ օգտագործումը կերակրային յուղերի, դեղատների և կորոզիոն մաքրող միջոցների հետ աշխատող համակարգերում:
Ժամանակակից պոլիուրեթանային խառնուրդները թեստավորվում են՝ ապահովելու համար բելտի միացման սմոլաների կամ պատվաստումների հետ բացասական ռեակցիաների բացակայությունը: Մասնագիտացված տարբերակները հարմարվում են տարբեր բելտերի մակերեսներին՝ սկսած մանրաթել ռետինե մակերեսներով հանքարդյունաբերությունում մինչև պոլիուրեթանով պատվաստված տեքստիլ մակերեսներ սննդի մշակման արդյունաբերությունում՝ տեսականի կյանքը երկարացնելով 15-20%-ով համեմատած կոշտ մետաղյա այլընտրանքների հետ:
Պոլիուրեթանի ցածր շփման դիզայնը նվազեցնում է բելտի հետ աբրազիվ շփումը, պահպանելով բելտի ամբողջականությունը և նվազեցնելով փոխարինման հաճախադեպը մինչև 40%-ով ռետինե սղոցների համեմատ: Դրա ճկունությունը ապահովում է հաստատուն շփումը առանց հաճախադեպ նորից լարելու, ինչն էլ նվազեցնում է աշխատանքային ծախսերն ու պահպանման ծախսերը:
Երեք տարվա վերլուծությունը ցույց է տալիս, որ պոլիուրեթանե սղոցները հանքարդյունաբերության կիրառություններում մետաղյա սղոցների համեմատ ապահովում են 65% ցածր կյանքի ցիկլի ծախսեր: Դրանց հավասարակշռված կարծրությունը (80–95 Շոր Ա) կանխում է սայլակի վնասումը՝ դիմադրելով ձգձգող նյութերի մաշվածքին, ինչպիսին են կրաքարը և հանքապարը: Ըստ վեց հյուսիսամերիկյան կայանքների սպասարկման տվյալների, պոլիուրեթան կիրառող կայանքները տարեկան 30%-ով քիչ են անօգտագործելի կանգեր ապահովում ռետինե սղոցների համակարգերի համեմատ:
Տնտեսելու համար մաքսիմալ մեթոդները.
Պոլիուրեթանե սրիչները բավականին լավ են աշխատում տարբեր արդյունաբերություններում, արդյունահանման դժվարին պայմաններում, որտեղ ամեն ինչ շատ փոշոտ է, կամ մաքուր սննդի արտադրության տարածքներում, որտեղ աղտոտումը խորապես մտահոգիչ է: Այս սրիչների հատկանշական գիծը դրանց ճկունությունն է և մակերեսների դիմաց ճնշման կարգավորման հնարավորությունը: Սա նշանակում է, որ դրանք կարող են մշակել ամեն ինչ 6 Մոհսի կարգավիճակ ունեցող կոշտ նյութերից, ինչպիսին երկաթի հանքաքարն է, մինչև նույնիսկ փափուկ սննդամթերքները առանց վնաս հասցնելու: Ըստ անցյալ տարում հարթակների մշակման բնագավառում հրապարակված որոշ հետազոտությունների, այս ճկուն սրիչները նվազեցնում են փոխադրիչ ժապավեններին կպած մնացորդային նյութերը գրեթե ամբողջությամբ՝ մոտ 98%-ով ավելի քիչ, քան այն, ինչ տեղի է ունենում հին մետաղե սրիչների դեպքում: Բացի այդ, դրանք պաշտպանում են իրենք ժապավենները մատչելի նյութերի հետ վարվելիս, ինչպիսիք են շինարարության մեջ օգտագործվող որոշ տեսակի խառնուրդները կամ նույնիսկ դեղագործական արտադրության մեջ հանդիպող նուրբ բաղադրիչները:
Բետոնի վերամշակման գործողությունների դեպքում պոլիուրեթանե սերուցիչները ավելի լավ են դիմանում ապակու շերտերին և մետաղյա մասերին համեմատաբար ռետինե սերուցիչների հետ: Այդ սերուցիչները սովորաբար տևում են 12-ից 18 ամիս մինչև փոխարկվելը, ինչը իրականում չորս անգամ ավելի երկար է, քան ստանդարտ ռետինե տարբերակները: Անցնելով ցեմենտի արտադրությանը, այդ նյութերը նաև դիմացկուն են բավականի բարձր ջերմաստիճանային պայմանների նկատմամբ: Դրանք դիմանում են ջերմաստիճաններին շուրջ 200 Ֆարենհեյթի տակ երկարատև ընթացքում, պահելով արագ շարժվող ժապավենները անհարմար լցման կուտակումից ազատ: Սննդի մշակման ոլորտը նույնպես մեծապես օգտագործվում է: Ձևավորումները հաստատված են FDA-ի կողմից, այդ սերուցիչները դիմանում են խիստ մաքրման միջոցներին՝ ապրանքների աղտոտման հնարավորությունը բացառելով: Անցյալ տարվա արդյունաբերական անվտանգության զեկույցները ցույց են տվել, որ հենց այս հատկությունը օգնել է խուսափել ժապավենատարների հետ կապված վերահայտնաբերման բոլոր դեպքերի երեք քառորդից:
Պոլիուրեթանե մաքրիչ սղոցները ապահովում են բարձր տևում, քիմիական դիմադրություն և ցածր մաշող հպում փոխադրիչ ժապավենների հետ, ինչը նվազեցնում է սպասարկման ծախսերը
Պոլիուրեթանե սղոցները աշխատում են առաջնային և երկրորդային մաքրման փուլերում, արդյունավետորեն հեռացնելով խոշոր նյութեր և մանր մասնիկներ առանց վնասելու փոխադրիչ ժապավենները
Այո, պոլիուրեթանե մաքրիչները համապատասխանում են FDA ստանդարտներին և անվտանգ են օգտագործման համար կերակրային յուղեր և դեղամիջոցներ մշակող համակարգերում, նվազագույնի հասցնելով աղտոտման վտանգը
Արդյունաբերություններ, ինչպիսիք են հանքարդյունաբերությունը, ցեմենտի արտադրությունը, վերամշակումը և սննդի արդյունաբերությունը, որոնք զգալիորեն օգուտ են ստանում պոլիուրեթանի հարմարվողականությունից և խիստ պայմանների դիմադրությունից
EN
