Polyurethane Produkter Fremstiller | Høj-Ydelse Gummi Løsninger

・Det anbefales stærkt i præ-skærme og primære skærme.
・Dets anvendelse anbefales også, når skærmefladen er tilstrækkelig for den nødvendige produktion.
・Lang levetid, anvendes til tør og våd skærmning.
・Let at montere.
・Minimal forhindring pga. konisk form og fleksibilitet i åbningerne.

GUMMI MODULÆRT SYSTEM
Gummi modulært system, flad skærmepane med metallisk forstærkning

Fremstillet i overensstemmelse med følgende standarder:

Arbejdsflade:
・Hårdhed (°Shore): >65 (ISO 868)
・Tæthed (g/cm³): 1,20 ± 0,02 (ISO 2781 / UNE 53528)
・Trækstyrke (kg/cm²): >125 (ISO 37 / UNE 53510)
・Brudforlængelse (%): >300 (ISO 37 / UNE 53510)
· Slidstyrke (%): <180 (ISO 4649 / UNE 53527)
· Revnestyrke (kg/cm): >35 (ISO 34 - 1)
· Vædekraft gummi/stål (kg/cm²): 80

Bæreflade:
· Hårdhed (°Shore): 85 ± 5 (ISO 868)
· Tæthed (g/cm³): 1,22 ± 0,02 (ISO 2781 / UNE 53528)
· Trækstyrke (kg/cm²): >150 (ISO 37 / UNE 53510)
・Brudforlængelse (%)：＞200 (ISO 37 / UNE 53510)

Gummipanelet på flangestålsrammeforstærkning
Varmevulkaniseret gummi på svejst flangestålsramme. 15 - 100 mm. Tykkelse (Fig. A).

Gummipanelet på L-profilrammeforstærkning
Varmevulkaniseret gummi på svejst stålramme med L-profil. 30 - 100 mm. Tykkelse (Fig. B).

Gummipanelet på perforeret stålplade forstærkning
Varmevulkaniseret gummi på perforeret stålpladeforstærkning. 20 - 100 mm. Tykkelse (Fig. C).

Gummimodulsystem med stift og hylse

Karakteristika:
I dette system fastgøres panelerne med en stift, som bukker hylserne på panelet og fastgør panelet til dækket. Der findes mange variationer af dette system, f.eks. flade paneler med hylsetilbehør. Fremstillet efter samme kvalitetsstandarder som gummifladeskærmepanelet.

Kerneydelse for gummiskærmegitter

Gummiskærmemesh er fremstillet af højelastisk gummi (almindelige materialer inkluderer naturlig gummi, nitrilgummi, neoprengummi) gennem vulkanisering og har fremragende samlede egenskaber: høj slidstyrke (Shore A-hårdhed 60-80), stødtålmodighed (kan klare højfrekvente vibrationsbelastninger), modstandsdygtighed over for kemisk korrosion (tåler syrer, baser og olier), god elasticitet (deformationsrestitution >90 %) samt lav støjevne (gnidningsstøj reduceret med 30-50 % i forhold til metalskærme under vibration). Desuden kan dens temperaturmodstand (-40 ℃ til 120 ℃, særlige sammensætninger op til 150 ℃) optimeres ved justering af gummiblandingen, og den understøtter brugerdefinerede åbningsstørrelser (0,1-20 mm) og maskestrukturer (vævet, perforeret eller sammensatte lag).

Typiske anvendelsesscenarier for gummisilkeskærm

Gummisilkeskærm bruges bredt i scenarier, hvor der kræves høj stødtålmodighed, tilstoppingsresistens eller lavt støjniveau:
1. Mining & byggepladser: Anvendes i vibrerende skærme til adskillelse af malm og sand. Dets elasticitet dæmper stød fra store partikler, hvilket reducerer skader på skærmen og forlænger levetiden (2-3 gange længere end metalskærme);
2. Kemisk industri & miljøbeskyttelse: Til fastvæske-adskillelse af ætsende væsker eller slam; dets modstand mod syrer og baser forhindre rost;
3. Energi & kraftforsyning: Ved rensning af kul og screening af biomassebrændsel reducerer det støvudsprøjtning og udstyrets resonansstøj.

Nøgelfordel ved gummisilkeskærm I forhold til traditionelle skærme tilbyder gummisilkeskærm kernefordele:

Lang levetid og lav vedligeholdelse: Elastomerstrukturen fordeler spændinger og reducerer trækhårde revner. Ved højfrekvent vibration er levetiden 2-5 gange længere end metaludskærmninger, uden behov for hyppig udskiftning;
Effektiv s screening og tilstoppingsbeskyttelse: Mikroopbulpede strukturer eller designede flowkanaler på overfladen fremmer materialeflow og reducerer tilstoppning af fine partikler (tilstoppningsgraden reduceret med over 40 % i forhold til metaludskærmninger);
Sikkerhed og miljøvenlighed: Ingen skarpe metalkanter, der kan ridse materialer eller skade personale; nogle formuleringer kan genanvendes og er i tråd med grøn produktion;
Bred tilpasningsevne: Dens formel kan justeres for at passe til ekstreme miljøer (f.eks. lavtemperatur sprødhed, højtemperatur blødning), således at den opfylder mangeartede behov.

Fordele i forhold til konventionelle skærme (metal/plastik) konventionelle skærme bruger primært metal (rustfrit stål, manganstål) eller plast (polypropylen, polyethylen). Gummiskærmehave følgende fordele:

I forhold til metal skærme: Metalgitter er udsat for deformation eller brud ved stød (især ved grov siktning), mens gummets høje elasticitet absorberer stødeenergi og reducerer skader. Metalgitter kræver regelmæssig rustfjernelse, mens gummi gitter er korrosionsbestandige, hvilket nedsætter vedligeholdelsesomkostningerne med 60 %;
Sammenlignet med plastsigter: Plastsigter har dårlig temperaturbestandighed (generelt <80℃) og blødgøres ved høje temperaturer, mens gummi gitter tåler et bredere interval (-40℃ til 120℃). Plastsigter har ringere slidstyrke (levetid ~½ af gummi), hvilket gør gummi mere velegnet til høje slidforhold.

Fordele i forhold til PU-sigternet sigternet er en repræsentant for højelastiske polymermaterialer. Gummisigternet har følgende fordele i forhold til PU:

Bedre oliebestandighed: Blandinger som nitrilgummi viser betydeligt bedre tolerance over for mineralolie og hydraulikolie end PU (PU svulmer op og ældes ved langvarig kontakt med olie);
Stærkere vejrbestandighed: Gummi (især neopren) har en lavere aldringshastighed under UV- og ozonpåvirkning end PU, hvilket forlænger levetiden udendørs med over 30 %;
Lavere omkostninger: Gummiråmaterialer er generelt billigere end PU, hvilket nedsætter omkostningerne til skærme med samme specifikationer med 20-30 %;
Overlegen revsikkerhed: Gummis trækstyrke (10-25 MPa) er højere end almindelig PU's (8-15 MPa), hvilket gør det mindre tilbøjeligt til revner ved påvirkning af skarpe materialer.

POLYURETHAN SKÆRM MESH

Gummisilker

Introduktion

Flere produkter

Få et gratis tilbud

POLYURETHAN SKÆRM MESH

Gummisilker

Introduktion

Flere produkter

Få et gratis tilbud