Polyurethanprodukter tillverkare | Högpresterande gummilösningar

・Det rekommenderas starkt i för-skränningar och primära skärmar.
・Användningen rekommenderas även när skärmytan är tillräcklig för den nödvändiga produktionen.
・Långlivad, används vid torr och våt siktning.
・Lätt att installera.
・Minimal blockering på grund av konicitet och flexibilitet i öppningarna.

GUMMIMODULSYSTEM
Gummimodulsystem platt skärmpanel med metallisk förstärkning

Tillverkat enligt följande standarder:

Arbetsyta:
・Hårdhet (°Shore): >65 (ISO 868)
・Densitet (g/cm³): 1,20 ± 0,02 (ISO 2781 / UNE 53528)
・Dragstyrka (kg/cm²): >125 (ISO 37 / UNE 53510)
・Förslängning vid bristning (%): >300 (ISO 37 / UNE 53510)
· Slitagebeständighet (%): <180 (ISO 4649 / UNE 53527)
· Rivstyrka (kg/cm): >35 (ISO 34 - 1)
· Häftfasthet gummi/stål (kg/cm²): 80

Bärande yta:
· Hårdhet (°Shore): 85 ± 5 (ISO 868)
· Densitet (g/cm³): 1,22 ± 0,02 (ISO 2781 / UNE 53528)
· Dragstyrka (kg/cm²): >150 (ISO 37 / UNE 53510)
・Brottölongation (%)：>200 (ISO 37 / UNE 53510)

Gummiplatta på plattstålsramsförstärkning
Hettvulkaniserat gummi på svetsad plattstålsram. 15–100 mm tjocklek (Fig. A).

Gummiplatta på L-profilramsförstärkning
Hettvulkaniserat gummi på svetsad L-profilstålsram. 30–100 mm tjocklek (Fig. B).

Gummiplatta på perforerad stålplåtsförstärkning
Hettvulkaniserat gummi på perforerad stålplåtsförstärkning. 20–100 mm tjocklek (Fig. C).

Gummi modulärt system med stift och hylsa

Egenskaper:
I detta system säkrar du plattorna med ett stift, som böjer hylsorna på plattan och fixerar plattan till plattan. Det finns många olika variationer av detta system, till exempel platta plattor med hylstillsatser. Tillverkat enligt samma kvalitetsstandarder som gummiplattan för platta skärmar.

Kärnprestanda för gummi skärmsnät

Gummiskärmnät är tillverkat av högelastiskt gummi (vanliga material inkluderar naturligt gummi, nitrilgummi, neoprengummi) genom vulkanisering, vilket ger utmärkta sammanlagda egenskaper: hög slitstyrka (Shore A-hårdhet 60–80), stötfasthet (klarar högfrekventa vibrationsbelastningar), resistens mot kemisk korrosion (tål syror, baser och oljor), god elasticitet (deformationsåterhämtningsgrad >90 %) samt låg bullernivå (friktionsbuller minskat med 30–50 % jämfört med metalskärmar vid vibration). Dessutom kan dess temperaturbeständighet (-40 ℃ till 120 ℃, särskilda sammansättningar upp till 150 ℃) optimeras genom att justera gummiblandningen, och den kan anpassas med anpassade öppningsstorlekar (0,1–20 mm) och nätstrukturer (vävda, perforerade eller kompositskikt).

Typiska användningsscenarier för gumminät för skärmar

Gumminät för skärmar används omfattande i scenarier som kräver hög slagstyrka, motstånd mot igensättning eller låg bullernivå:
1. Gruvor och byggarbetsplatser: Används i vibrationsfilter för separation av malm och sand. Dess elasticitet dämpar stötar från stora partiklar, vilket minskar skador på nätet och förlänger livslängden (2–3 gånger längre än metallnät);
2. Kemiindustri och miljöskydd: För fast-vätske-separation av frätande vätskor eller slam, där motståndet mot syror/baser förhindrar rost;
3. Energi och kraft: Vid rengöring av kol och siktning av biobränslen minskar det dammutspridning och buller från utrustningsresonans.

Viktigaste fördelarna med gumminät för skärmar Jämfört med traditionella nät erbjuder gumminät för skärmar centrala fördelar:

Lång livslängd och låg underhållsbehov: Elastomerstrukturen sprider spänning, vilket minskar trötthetsbrott. Vid högfrekventa vibrationer är livslängden 2–5 gånger längre än för metallmaskor, utan behov av frekventa utbyten;
Effektiv siktning och tätningsfrihet: Mikroförsjunkna strukturer eller designade flödeskanaler på ytan främjar materialflöde, vilket minskar igensättning av fina partiklar (igensättningsgraden minskad med över 40 % jämfört med metallmaskor);
Säkerhet och miljövänlighet: Inga skarpa metalldelar som kan repa material eller skada personal; vissa materialformuleringar är återvinningsbara, i linje med grön tillverkning;
Vidd på anpassbarhet: Formeln kan anpassas för att fungera i extrema miljöer (t.ex. lågtemperatursprödhet, högtemperaturmjukning), vilket möter mångsidiga krav.

Fördelar jämfört med konventionella maskor (metall/konstplast) konventionella maskor använder främst metall (rostfritt stål, manganstål) eller plast (polypropen, polyeten). Gummimask har följande fördelar:

Jämfört med metallmaskor: Metallskärmar är benägna att deformeras eller spricka vid påverkan (särskilt vid grov siktning), medan gummiets höga elasticitet absorberar stötningsenergi och minskar skador. Metallskärmar kräver regelbunden rostborttagning, medan gummyskärmar motstår korrosion, vilket minskar underhållskostnaderna med 60 %;
Jämfört med plastskärmar: Plastskärmar har dålig temperaturmotståndskraft (vanligtvis <80 ℃) och blir mjuka vid höga temperaturer, medan gummyskärmar klarar ett bredare intervall (-40 ℃ till 120 ℃). Plastskärmar har sämre nötningsmotstånd (livslängd ~1/2 av gummi), vilket gör gummi mer lämpligt för hårdnötande förhållanden.

Fördelar jämfört med PU-siktnät siktnät är en representant för högelastiska polymermaterial. Gummysiktnät har följande fördelar jämfört med PU:

Bättre oljeresistens: Formuleringar som nitrilgummi visar betydligt bättre tålighet mot mineralolja och hydraulolja än PU (PU sväller och åldras vid långvarig exponering för olja);
Starkare väderbeständighet: Gummi (särskilt neopren) har en lägre åldrandehastighet vid exponering för UV och ozon jämfört med PU, vilket förlänger livslängden utomhus med över 30 %;
Lägre kostnad: Råmaterial för gummi är generellt billigare än PU, vilket minskar kostnaden för skärmar med samma specifikationer med 20–30 %;
Bättre slitbeständighet: Gummis dragstyrka (10–25 MPa) är högre än den hos vanlig PU (8–15 MPa), vilket gör det mindre benäget att slitas sönder vid påverkan av skarpa material.

POLYURETAN SKÄRM NÄT

Gummiskenor

Introduktion

Fler produkter

Få ett gratispris

POLYURETAN SKÄRM NÄT

Gummiskenor

Introduktion

Fler produkter

Få ett gratispris