Производитель полиуретановой продукции | Высокопроизводительные резиновые решения

・Настоятельно рекомендуется использовать на предварительных и первичных ситах.
・Его применение также рекомендуется, когда площадь просеивания достаточна для необходимого объема производства.
・Долговечный, подходит для сухого и мокрого просеивания.
・Легко устанавливается.
・Минимальное препятствие благодаря конусности и гибкости отверстий.

РЕЗИНОВАЯ МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА
Плоская панель резиновой модульной системы с металлическим армированием

Изготовлено в соответствии со следующими стандартами:

Рабочая поверхность:
・Твердость (по Шору): >65 (ISO 868)
・Плотность (г/см³): 1,20 ± 0,02 (ISO 2781 / UNE 53528)
・Прочность на растяжение (кг/см²): >125 (ISO 37 / UNE 53510)
・Удлинение при разрыве (%): >300 (ISO 37 / UNE 53510)
· Сопротивление истиранию (%): <180 (ISO 4649 / UNE 53527)
· Прочность на разрыв (кг/см): >35 (ISO 34 - 1)
· Сцепление резины со сталью (кг/см²): 80

Опорная поверхность:
· Твёрдость (°Шор): 85 ± 5 (ISO 868)
· Плотность (г/см³): 1,22 ± 0,02 (ISO 2781 / UNE 53528)
· Прочность на растяжение (кг/см²): >150 (ISO 37 / UNE 53510)
・Разрывное удлинение (%)：＞200 (ISO 37 / UNE 53510)

Резиновая панель с армированием из плоского профиля
Горячая вулканизация резины на сварной раме из плоского профиля. Толщина 15–100 мм (рис. А).

Резиновая панель с армированием из L-образного профиля
Горячая вулканизация резины на сварной стальной раме из L-образного профиля. Толщина 30–100 мм (рис. Б).

Резиновая панель с армированием из перфорированного стального листа
Горячая вулканизация резины на армировании из перфорированного стального листа. Толщина 20–100 мм (рис. В).

Модульная система резиновых экранов с штифтом и втулкой

Характеристики:
В данной системе панели крепятся с помощью штифта, который загибает втулки на панели и фиксирует её на деке. Существует множество вариаций этой системы, например, плоские панели с аксессуарами-втулками. Изготавливаются по тем же стандартам качества, что и резиновые плоские панели.

Основные характеристики резиновой просеивающей сетки

Резиновая сетка изготовлена из высокопрочной резины (распространённые материалы: натуральная резина, бутадиен-нитрильная резина, неопрен) методом вулканизации и отличается превосходными эксплуатационными характеристиками: высокая износостойкость (твердость по Шору A 60–80), устойчивость к ударным нагрузкам (способна выдерживать высокочастотные вибрационные нагрузки), стойкость к химической коррозии (устойчива к кислотам, щелочам и маслам), хорошая эластичность (коэффициент восстановления деформации >90 %) и низкий уровень шума (шум от трения при вибрации снижается на 30–50 % по сравнению с металлическими сетками). Кроме того, её термостойкость (-40 °С до 120 °С, при специальных составах — до 150 °С) может быть оптимизирована за счёт изменения состава резиновой смеси; возможна индивидуальная настройка размеров отверстий (0,1–20 мм) и структуры сетки (тканые, перфорированные или многослойные композиты).

Типичные сценарии применения резиновой сетки для экранов

Резиновая сетка для экранов широко используется в сценариях, требующих высокой ударной стойкости, антизасорения или низкого уровня шума:
1. Добыча полезных ископаемых и строительные площадки: Используется в вибрационных ситах для разделения руды и песка. Благодаря своей упругости она гасит удары крупных частиц, снижая повреждение сита и продлевая срок службы (в 2–3 раза дольше металлических сит);
2. Химическая промышленность и охрана окружающей среды: Для разделения твердых и жидких фракций при работе с агрессивными жидкостями или суспензиями; устойчивость к кислотам/щелочам предотвращает коррозию;
3. Энергетика и электроснабжение: При промывке угля и просеивании биотоплива снижает разлет пыли и уровень шума от резонанса оборудования.

Ключевые преимущества резиновой сетки для экранов По сравнению с традиционными ситами резиновая сетка для экранов обладает следующими основными преимуществами:

Долгий срок службы и низкие затраты на обслуживание: Эластомерная структура рассеивает напряжение, уменьшая образование усталостных трещин. При высокочастотных вибрациях срок службы в 2–5 раз превышает срок службы металлических сит, что исключает необходимость частой замены;
Высокая эффективность просеивания и защита от засорения: Микровыступы или специально спроектированные каналы потока на поверхности способствуют перемещению материала, снижая засорение мелкими частицами (по сравнению с металлическими ситами показатель засорения снижен более чем на 40%);
Безопасность и экологичность: Отсутствие острых металлических кромок, которые могут повредить материалы или травмировать персонал; некоторые составы подлежат переработке, что соответствует тенденциям зеленого производства;
Широкая адаптивность: Состав можно адаптировать под экстремальные условия (например, хрупкость при низких температурах, размягчение при высоких), удовлетворяя разнообразные потребности.

Преимущества по сравнению с традиционными ситами (металл/пластик) традиционные сита в основном изготавливаются из металла (нержавеющая сталь, марганцовистая сталь) или пластика (полипропилен, полиэтилен). Резиновая сетка для сит обладает следующими преимуществами:

По сравнению с металлическими ситами: Металлические сита склонны к деформации или разрушению при ударе (особенно при грубом просеивании), в то время как высокая эластичность резины поглощает энергию удара, уменьшая повреждения. Металлические сита требуют регулярного удаления ржавчины, тогда как резиновые сита устойчивы к коррозии, что снижает затраты на обслуживание на 60%;
По сравнению с пластиковыми ситами: Пластиковые сита обладают низкой термостойкостью (обычно <80 °C) и размягчаются при высоких температурах, тогда как резиновые сита работают в более широком диапазоне (-40 °C до 120 °C). Пластиковые сита имеют меньшую износостойкость (срок службы ~1/2 по сравнению с резиновыми), что делает резиновые более подходящими для условий с высоким износом.

Преимущества перед сеткой из ПУ (полиуретана) сетка является представителем материалов из полимеров с высокой эластичностью. Резиновая сетка имеет следующие преимущества по сравнению с ПУ:

Лучшая маслостойкость: Формулы на основе нитрил-каучука демонстрируют значительно лучшую устойчивость к минеральным и гидравлическим маслам по сравнению с ПУ (ПУ набухает и стареет при длительном контакте с маслом);
Повышенная устойчивость к атмосферным воздействиям: Резина (особенно неопрен) имеет более низкую скорость старения при воздействии УФ-излучения и озона по сравнению с полиуретаном, что увеличивает срок службы на открытом воздухе более чем на 30%;
Низкая стоимость: Сырьё для производства резины, как правило, дешевле, чем для полиуретана, что снижает стоимость экранов одинаковой спецификации на 20–30%;
Превосходная стойкость к разрыву: Прочность резины на растяжение (10–25 МПа) выше, чем у обычного полиуретана (8–15 МПа), что делает её менее подверженной разрывам при ударах острыми предметами.

ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ЭКРАННАЯ СЕТКА

Резиновые сита

Введение

Другие продукты

Получите бесплатную котировку

ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ЭКРАННАЯ СЕТКА

Резиновые сита

Введение

Другие продукты

Получите бесплатную котировку