Prodotti in Poliuretano | Soluzioni in Gomma ad Alta Prestazione

・È altamente raccomandato nei pre-screener e nei setacci primari.
・Il suo utilizzo è inoltre raccomandato quando la superficie di screening è sufficiente per la produzione richiesta.
・Di lunga durata, utilizzabile nella vagliatura a secco e a umido.
・Facile da installare.
・Minima ostruzione grazie alla conicità e alla flessibilità delle sue aperture.

SISTEMA MODULARE IN GOMMA
Pannello modulare in gomma con rinforzo metallico

Prodotto secondo le seguenti normative:

Superficie operativa:
・Durezza (°Shore): >65 (ISO 868)
・Densità (g/cm³): 1,20 ± 0,02 (ISO 2781 / UNE 53528)
・Resistenza a trazione (Kg/cm²): >125 (ISO 37 / UNE 53510)
・Allungamento alla rottura (%): >300 (ISO 37 / UNE 53510)
· Resistenza all'abrasione (%): <180 (ISO 4649 / UNE 53527)
· Resistenza allo strappo (Kg/cm): >35 (ISO 34 - 1)
· Adesione gomma/acciaio (kg/cm²): 80

Faccia di appoggio:
· Durezza (°Shore): 85 ± 5 (ISO 868)
· Densità (g/cm³): 1,22 ± 0,02 (ISO 2781 / UNE 53528)
· Resistenza a trazione (Kg/cm²): >150 (ISO 37 / UNE 53510)
・Allungamento a rottura (%)：＞200 (ISO 37 / UNE 53510)

Pannello in gomma su rinforzo con profilo piatto
Gomma vulcanizzata a caldo su telaio saldato con profilo piatto. Spessore 15 - 100 mm. (Fig. A).

Pannello in gomma su rinforzo con profilo a L
Gomma vulcanizzata a caldo su telaio d'acciaio saldato con profilo a L. Spessore 30 - 100 mm. (Fig. B).

Pannello in gomma su rinforzo con lamiera d'acciaio perforata
Gomma vulcanizzata a caldo su rinforzo con lamiera d'acciaio perforata. Spessore 20 - 100 mm. (Fig. C).

Sistema modulare in gomma con perno e manicotto

Caratteristiche:
In questo sistema i pannelli vengono fissati mediante un perno che piega i manicotti sul pannello e lo blocca al piano di coperta. Esistono numerose varianti di questo sistema, come pannelli piani con accessori a manicotto. Realizzato secondo gli stessi standard qualitativi del pannello in gomma piano.

Prestazioni principali della maglia per setaccio in gomma

La maglia schermo in gomma è realizzata in gomma ad alta elasticità (materiali comuni includono gomma naturale, gomma nitrilica, gomma cloroprene) mediante vulcanizzazione, caratterizzandosi per un'eccellente prestazione complessiva: elevata resistenza all'usura (durezza Shore A 60-80), resistenza agli urti (capacità di sopportare carichi vibratori ad alta frequenza), resistenza alla corrosione chimica (tollerante ad acidi, basi e oli), buona elasticità (tasso di recupero della deformazione >90%) e caratteristiche di bassa rumorosità (rumore da attrito ridotto del 30%-50% rispetto alle maglie metalliche durante la vibrazione). Inoltre, la sua resistenza alla temperatura (-40℃ a 120℃, formulazioni speciali fino a 150℃) può essere ottimizzata modificando la composizione della gomma, ed è disponibile con dimensioni personalizzate delle aperture (0,1-20 mm) e strutture a rete (tessute, forate o strati compositi).

Scenari Tipici di Applicazione della Maglia in Gomma per Schermi

La maglia in gomma per schermi è ampiamente utilizzata in scenari che richiedono elevata resistenza agli urti, anti-intasamento o bassa rumorosità:
1. Miniera e cantieri edili: Utilizzata nei setacci vibranti per la separazione di minerali e sabbia. La sua elasticità ammortizza gli urti delle particelle di grandi dimensioni, riducendo i danni al setaccio e prolungando la durata (2-3 volte superiore rispetto ai setacci metallici);
2. Chimico e Protezione Ambientale: Per la separazione solido-liquido di liquidi corrosivi o poltiglie, la sua resistenza agli acidi/alle basi previene la corrosione;
3. Energia e Energia Elettrica: Nel lavaggio del carbone e nella selezione del combustibile da biomassa, riduce gli schizzi di polvere e il rumore di risonanza dell'equipaggiamento.

Vantaggi Principali della Maglia in Gomma per Schermi Rispetto ai setacci tradizionali, la maglia in gomma per schermi offre vantaggi fondamentali:

Lunga Durata e Basse Manutenzioni: La struttura in elastomero disperde le sollecitazioni, riducendo le crepe da fatica. Sotto vibrazioni ad alta frequenza, la sua durata è da 2 a 5 volte superiore a quella dei setacci metallici, senza necessità di sostituzioni frequenti;
Screening Efficiente e Anti-Ostruzione: Le micro-protuberanze superficiali o i canali di flusso progettati favoriscono il movimento del materiale, riducendo l'ostruzione da particelle fini (tasso di ostruzione ridotto del 40% rispetto ai setacci metallici);
Sicurezza e Rispetto dell'Ambiente: Assenza di bordi metallici taglienti che possano graffiare i materiali o ferire il personale; alcune formulazioni sono riciclabili, in linea con le tendenze della produzione sostenibile;
Ampia adattabilità: La sua formulazione può essere regolata per adattarsi a condizioni estreme (ad esempio, embrittimento a basse temperature, ammorbidimento ad alte temperature), soddisfacendo esigenze diverse.

Vantaggi rispetto ai setacci convenzionali (Metallo/Plastica) i setacci convenzionali utilizzano principalmente metallo (acciaio inossidabile, acciaio al manganese) o plastica (polipropilene, polietilene). La maglia in gomma presenta i seguenti vantaggi:

Rispetto ai setacci metallici: Le schermature metalliche sono soggette a deformazione o frattura in caso di impatto (soprattutto nella selezione grossolana), mentre l'elevata elasticità della gomma assorbe l'energia d'urto, riducendo i danni. Le schermature metalliche richiedono una regolare rimozione della ruggine, mentre quelle in gomma resistono alla corrosione, riducendo i costi di manutenzione del 60%;
Rispetto alle schermature in plastica: Le schermature in plastica hanno una scarsa resistenza alle temperature (generalmente <80℃) e si ammorbidiscono a temperature elevate, mentre quelle in gomma offrono un intervallo più ampio (-40℃ a 120℃). Le schermature in plastica hanno una minore resistenza all'usura (durata ~1/2 rispetto alla gomma), rendendo la gomma più adatta a condizioni di elevata usura.

Vantaggi rispetto alla maglia per schermo in PU (poliuretano) la maglia per schermo in gomma è un esempio rappresentativo di materiali polimerici ad alta elasticità. La maglia per schermo in gomma presenta i seguenti vantaggi rispetto al PU:

Migliore resistenza all'olio: Formulazioni come la gomma nitrilica mostrano una tolleranza significativamente migliore all'olio minerale e all'olio idraulico rispetto al PU (il PU si gonfia e invecchia quando esposto all'olio a lungo termine);
Maggiore resistenza alle intemperie: La gomma (in particolare il neoprene) presenta un tasso di invecchiamento inferiore rispetto al PU sotto esposizione a UV e ozono, aumentando la durata in ambienti esterni di oltre il 30%;
Costo inferiore: Le materie prime della gomma sono generalmente più economiche rispetto al PU, riducendo il costo di schermi con le stesse specifiche del 20%-30%;
Eccellente resistenza allo strappo: La resistenza alla trazione della gomma (10-25 MPa) è superiore a quella del PU ordinario (8-15 MPa), rendendola meno soggetta a strappi in caso di impatto con materiali appuntiti.

MAGLIA DI SCREENING IN POLIURETANO

Schermi in Gomma

Introduzione

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