Hersteller von Polyurethanprodukten | Hochleistungsfähige Gummilösungen

・Es wird dringend empfohlen bei Vorsiebungen und Hauptsiebungen.
· Sein Einsatz wird auch dann empfohlen, wenn die Siebfläche ausreichend für die benötigte Produktion ist.
· Langlebig, geeignet für trockene und nasse Siebung.
· Einfache Montage.
· Minimale Behinderung aufgrund der Konizität und Flexibilität der Öffnungen.

GUMMI-MODULARSYSTEM
Gummi-Modularsystem, flache Siebplatte mit metallischer Verstärkung

Hergestellt nach folgenden Standards:

Arbeitsfläche:
· Härte (°Shore): >65 (ISO 868)
・Dichte (g/cm³): 1,20 ± 0,02 (ISO 2781 / UNE 53528)
・Zugfestigkeit (kg/cm²): >125 (ISO 37 / UNE 53510)
・Reißdehnung (%) : >300 (ISO 37 / UNE 53510)
· Abriebfestigkeit (%): <180 (ISO 4649 / UNE 53527)
· Reißfestigkeit (kg/cm): >35 (ISO 34 - 1)
· Haftfestigkeit Gummi/Stahl (kg/cm²): 80

Tragfläche:
· Härte (°Shore): 85 ± 5 (ISO 868)
· Dichte (g/cm³): 1,22 ± 0,02 (ISO 2781 / UNE 53528)
· Zugfestigkeit (kg/cm²): >150 (ISO 37 / UNE 53510)
·Reißdehnung (%)：＞200 (ISO 37 / UNE 53510)

Gummiplatte zur Verstärkung des Flachstahlrahmens
Heißvulkanisierte Gummiplatte auf geschweißtem Flachstahlrahmen. 15 - 100 mm Dicke (Bild A).

Gummiplatte zur Verstärkung des Winkelprofilrahmens
Heißvulkanisierte Gummiplatte auf geschweißtem Stahlrahmen mit Winkelprofil. 30 - 100 mm Dicke (Bild B).

Gummiplatte zur Verstärkung der perforierten Stahlplatte
Heißvulkanisierte Gummiplatte auf perforierter Stahlplatte. 20 - 100 mm Dicke (Bild C).

Gummi-Modularsystem mit Stift und Hülse

Eigenschaften:
Bei diesem System werden die Platten mit einem Stift gesichert, der die Hülsen an der Platte verbiegt und so die Platte auf dem Deck befestigt. Es gibt zahlreiche Varianten dieses Systems, wie zum Beispiel flache Platten mit Hülsezubehör. Hergestellt nach denselben Qualitätsstandards wie die Gummiflat-Screen-Platte.

Kernleistung des Gummisiebgitters

Gummisiebmaschen bestehen aus hochelastischem Gummi (übliche Materialien sind Naturkautschuk, Nitrilkautschuk, Neoprenkautschuk), der durch Vulkanisation hergestellt wird und über eine hervorragende Gesamtleistung verfügt: hohe Verschleißfestigkeit (Shore-A-Härte 60–80), Schlagzähigkeit (in der Lage, hochfrequente Vibrationsbelastungen zu absorbieren), chemische Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Öle, gute Elastizität (Verformungsrückstellrate >90 %) sowie geringe Geräuschentwicklung (Reibungsgeräusche um 30–50 % niedriger als bei Metallsieben während der Vibration). Zudem kann die Temperaturbeständigkeit (-40 °C bis 120 °C, bei speziellen Zusammensetzungen bis 150 °C) durch Anpassung der Gummimischung optimiert werden, und es sind kundenspezifische Lochgrößen (0,1–20 mm) sowie Maschenstrukturen (gewebt, perforiert oder mehrschichtig) möglich.

Typische Anwendungsszenarien von Gummisiebgitter

Gummisiebgitter wird häufig in Szenarien eingesetzt, die hohe Schlagfestigkeit, Verstopfungssicherheit oder geringe Geräuschentwicklung erfordern:
1. Bergbau und Baustellen: Eingesetzt in Rüttelsieben zur Trennung von Erz und Sand. Aufgrund seiner Elastizität dämpft es Stöße durch große Partikel, reduziert Schäden am Sieb und verlängert die Lebensdauer (2-3 Mal länger als Metallsiebe);
2. Chemie und Umweltschutz: Zur Fest-Flüssig-Trennung von korrosiven Flüssigkeiten oder Schlämmen; die Säure- und Alkalibeständigkeit verhindert Rostbildung;
3. Energie und Stromerzeugung: Bei der Kohlenwäsche und Siebung von Biomassebrennstoffen reduziert es Staubaufwirbelung und Geräusche durch Geräte-Resonanz.

Wesentliche Vorteile von Gummisiebgittern Im Vergleich zu herkömmlichen Sieben bieten Gummisiebgitter folgende Kernvorteile:

Lange Lebensdauer und geringer Wartungsaufwand: Die Elastomerstruktur verteilt Spannungen und reduziert Ermüdungsrisse. Bei hochfrequenter Vibration beträgt die Lebensdauer das 2- bis 5-fache von Metallsieben, wodurch kein häufiger Austausch erforderlich ist;
Effiziente Siebung & Verstopfungsvermeidung: Mikroerhebungen oder gezielt gestaltete Strömungskanäle auf der Oberfläche fördern den Materialfluss und verringern die Verstopfung durch Feinpartikel (Verstopfungsrate um über 40 % geringer als bei Metallsieben);
Sicherheit & Umweltfreundlichkeit: Keine scharfen Metallkanten, die Materialien beschädigen oder Personen verletzen können; einige Zusammensetzungen sind recycelbar und entsprechen den Trends der umweltfreundlichen Produktion;
Breite Anpassungsfähigkeit: Die Rezeptur kann an extreme Umgebungen angepasst werden (z. B. Sprödbruch bei niedrigen Temperaturen, Erweichung bei hohen Temperaturen), um vielfältige Anforderungen zu erfüllen.

Vorteile gegenüber herkömmlichen Sieben (Metall/Kunststoff) herkömmliche Siebe verwenden hauptsächlich Metall (Edelstahl, Manganstahl) oder Kunststoff (Polypropylen, Polyethylen). Gummisiebmatte weist folgende Vorteile auf:

Im Vergleich zu Metallsieben: Metallsiebe neigen bei Belastung (insbesondere beim Grobsieben) zu Verformung oder Bruch, während die hohe Elastizität von Gummis die Aufprallenergie absorbiert und so Schäden reduziert. Metallsiebe erfordern regelmäßige Entrostung, wohingegen Gummisiebe korrosionsbeständig sind und dadurch die Wartungskosten um 60 % senken;
Im Vergleich zu Kunststoffsieben: Kunststoffsiebe weisen eine geringe Temperaturbeständigkeit (im Allgemeinen <80 °C) auf und erweichen bei hohen Temperaturen, während Gummisiebe einen breiteren Temperaturbereich (-40 °C bis 120 °C) bieten. Außerdem ist die Verschleißfestigkeit von Kunststoffsieben geringer (Lebensdauer ca. die Hälfte der von Gummisieben), wodurch Gummisiebe besser für stark beanspruchte Bedingungen geeignet sind.

Vorteile gegenüber PU-Siebgittern PU (Polyurethan) siebgitter aus PU ist ein Vertreter hochelastischer Polymermaterialien. Gummisiebgitter weisen gegenüber PU folgende Vorteile auf:

Bessere Ölbeständigkeit: Spezielle Zusammensetzungen wie Nitrilkautschuk zeigen eine deutlich bessere Beständigkeit gegenüber Mineralöl und Hydrauliköl als PU (PU quillt auf und altert bei langfristiger Ölexposition);
Höhere Witterungsbeständigkeit: Gummi (insbesondere Neopren) weist eine geringere Alterungsrate unter UV- und Ozonbelastung auf als PU und verlängert so die Einsatzdauer im Freien um über 30 %;
Geringere Kosten: Gummiraumaterialien sind in der Regel günstiger als PU und senken die Kosten für gleichwertige Bildschirme um 20–30 %;
Bessere Reißfestigkeit: Die Zugfestigkeit von Gummi (10–25 MPa) ist höher als die von gewöhnlichem PU (8–15 MPa), wodurch es bei scharfen Materialaufschlägen weniger anfällig für Risse ist.

POLYURETHAN-SIEBGEWEBE

Gummisiebe

Einführung

Weitere Produkte

Holen Sie sich ein kostenloses Angebot

POLYURETHAN-SIEBGEWEBE

Gummisiebe

Einführung

Weitere Produkte

Holen Sie sich ein kostenloses Angebot