Dit is baie belangrik om die regte omgewing vir die berging van poliuretaan rolle te kry, indien ons wil hê dat hulle heel en ongeskonde moet bly. Meestal benodig hierdie velke temperature tussen 60 en 80 grade Fahrenheit. Hou dit binne hierdie ideale reeks en hulle sal buigsaam bly, eerder as bros, wat niemand wil hê nie, want sodra dit beskadig is, is dit meestal permanent. Vochtbeheer is ook net so belangrik. Mik na ongeveer 40% tot 60% relatiewe humiditeit, sodat die materiaal nie te veel vog opneem of heeltemal uitdroog nie, wat albei nare gevolge het vir die kwaliteit van die velke. Die gebruik van klimaatbeheerde berging maak 'n reuse verskil as dit kom by die leeftyd en werkverrigting van die materiaal, veral aangesien niemand wil deal met vervormde of geskeurde velke weens onbehoorlike berging nie.
Poliuretaanvelle moet beskerm word teen UV-straal en direkte sonlig indien ons wil voorkom dat polimeerverval plaasvind. Blootstelling aan sonlig neem regtig 'n tol op hierdie materiale. Studie wys dat dit hul sterkte met ongeveer 30% kan verminder indien hulle vir lang tydperke in die son gelos word. Daarom is dit sinvol om hierdie velle op 'n geskutte plek te berg, of hulle ten minste met iets te dek wat UV-straling blok. Die opstel van 'n soort barrière of gepaste bergingsisteem werk goed om die skadelike strale te keep en die gehalte van die velle oor tyd te handhaaf. Vir vervaardigers en enigiemand wat met poliuretaanprodukte werk, is dit belangrik om hierdie stappe te neem om te verseker dat die materiaal sy sterkte behou en soos verwag presteer tydens berging en wanneer dit uiteindelik gebruik word.
Kernbuise speel 'n baie belangrike rol om poliuretaanskywe op die regte deursnee te hou wanneer dit uitgerol word, wat die risiko van vervorming aansienlik verminder. Dit is belangrik om die buisgrootte reg te kies, want dit moet ooreenstem met die dikte van die sny om te voorkom dat die materiaal oorbelas word. Sektorkenner raai dikwels aan om hoë-kwaliteit materiale vir hierdie buise te gebruik, aangesien gewone buise onder die konstante druk van poliuretaanproduksie kan afbreek. Wanneer vervaardigers hierdie benadering volg, bly hul roldeure struktureel gesond oor 'n lang tydperk. Die deure bly sterk en vervorm nie, selfs nie na maande lange berging of vervoer na verskillende plekke nie, iets wat 'n werklike verskil maak in die produk se lewensduur en kliëntetevredenheid.
Vir die berging van lang poli-uretaan rolle, kies die meeste mense vir vertikale berging aangesien dit 'n bietjie druk van die gewig verlig en dit verhoed dat hulle met tyd vervorm. Korter rolle moet soms horisontaal lê. Maar wanneer jy dit doen, is dit regtig belangrik om die gewig gelykmatig oor die ondersteunings te versprei sodat niks in die middel deurbuig nie. Baie mense wat daagliks met hierdie materiale werk, sal dinge soos die werklike platheid van die vloer kontroleer voordat hulle besluit of vertikaal of horisontaal meer sin maak vir hul spesifieke situasie. Dit is belangrik om dit reg te kry, want as rolle nie behoorlik gestoor word nie, kan hulle hul vorm verloor, wat beide hul voorkoms en werkverrigting beïnvloed sodra hulle in gebruik geneem word.
As ons wil voorkom dat die plaagsaamheid van kompressieskade aan ons poliuretaanrolle gebeur, is dit baie belangrik om hulle genoeg ruimte te gee. 'n Gidslyn van ongeveer 12 tot 24 duim uit mekaar is wat meeste mense volg. Wanneer rolle te naby aan mekaar staan, verloor hulle gewoonlik vinnig hul vorm. Die regte hoeveelheid ruimte laat lug ook vryelik om die materiale beweeg, wat vogtigheid verminder en skimmel voorkom. Navorsing in hierdie gebied het ook iets interessants getoon. Rolle wat sonder die regte spasie gestoor word, degradeer ongeveer 20 persent vinniger met verloop van tyd, volgens wat wetenskaplikes waargeneem het. Dus is dit nie net 'n goeie praktyk om dinge met spasie te rangskik nie; dit maak ook ekonomies sin wanneer jy dink oor hoe lank hierdie produkte sal hou voordat vervanging nodig is.
Dit is sinvol om poliuretaansvelle weg te hou vanaf ander goed, veral die metaaldele wat gebruik word in roldeure, omdat chemikalieë kan reageer en die materiaal oor tyd kan verzwak. Die opstel van 'n soort barrière tussen hulle of die skepping van afsonderlike bergingsareas werk goed om hierdie mengprobleem te voorkom. Wanneer werksruimtes beide poliuretaansvelle en verskeie industriële items saam het, is dit die moeite werd om werknemers gereeld op te lei. Die opleiding dek die redes waarom dit so belangrik is om die materiale geskei te hou, en leer werknemers hoe om alles behoorlik te berg sonder om skade te riskmeer. Die toepassing van al hierdie metodes help om die kwaliteit van poliuretaansvelle te beskerm, sodat dit sterk en betroubaar bly wanneer dit die meeste nodig is.
Beskermende toerusting is baie belangrik tydens die vervoer van poliuretaanplate, aangesien hierdie materiale gevaarlik kan wees indien nie behoorlik hanteer nie. Werknemers het geskikte handskoene nodig vir velbeskerming, oogbeskerming teen vlieënde deeltjies en stewige skoene om voetbeserings deur vallende lasse te voorkom. Wanneer personeel hierdie toerusting konsekwent dra terwyl hulle met die swaar rolle werk, daal die aantal ongelukke aansienlik in die meeste fasiliteite. Goeie opleiding maak ook 'n groot verskil. Maatskappye wat in gereelde veiligheidssessies belê waar werknemers leer waarom hul toerusting werklik effektief is, ervaar minder voorvalle op die terrein. Die nakoming van OSHA-voorskrifte gaan ook nie net oor 'n eenvoudige lysmerk nie. Hierdie regulasies bestaan omdat dit deur jarelange ervaring bewys is dat dit die werksplek vir almal betrokke veiliger maak oor tyd heen.
Om die regte teltegniek onder die knie te kry, maak 'n wêreld van verskil wanneer jy met daardie swaar poli-uretaanplaatrolle werk. Werknemers moet leer hoe om by die knieë te buig eerder as om net hul rugspiere te gebruik, iets wat eenvoud klink maar regtig help om daardie lastige spierbeseer oor tyd te verminder. Wanneer dit by die afgrol van hierdie plate kom, is dit ook belangrik om mense presies te wys hoe om dit op 'n veilige manier te doen, want as die spanning skielik vrygestel word, kan dit iemand naby ernstig beseer. Spesialistiese toerusting soos meganiese hefmasjiene of rolstutte help beslis om die proses onder beheer te hou. Baie pakhuise het gesien dat die ongelukketal afgeneem het nadat hulle in soortgelyke toerusting belê het, wat bewys dat dit soms die moeite werd is om geld vooraf te spandeer om latere koste te bespaar.
Gereelde ondersoeke help om poliuretaan rolle langer in goeie toestand te hou. 'n Vinnige inspeksie elke paar maande kan probleme opspoor voordat dit erger word, soos wanneer die kleur begin vervaag of krake op die oppervlak verskyn. Hierdie probleme moet vinnig aangespreek word om groter probleme in die toekoms te voorkom. Sommige mense gebruik selfs UV-ligte tydens hul inspeksies. Hierdie spesiale verligting wys dinge wat ons oë normaalweg oorsien, soos verborge chemiese skade wat die materiaal begin afbreek. Dit maak sin om alles na elke inspeksie neer te skryf, want dit help om die materiaal se degradering oor tyd te volg. Verder kan vorige rekords ook patrone onthul wat niemand anders sou opmerk nie, en maak toekomstige instandhouding baie makliker om te beplan.
Daar is meer nodig as net om die poliuretaan rolle sommer net in enige ou plek te gooi om goed te raak in die stoor daarvan. 'n Goeie plan en behoorlike volg van voorraad maak 'n reuse verskil. Die FIFO-metode werk hier baie goed, aangesien ons die oudste voorraad eers gebruik voordat die nuwer goed rondom sit en stof opsamel. Niemand wil materiaal mors wanneer dit elders goed aangewend kan word nie. Om presies neer te skryf hoe ons hierdie velke stoor en wat tydens die hanteerderproses gebeur, is nie net n saak van papierwerk nie, dit help werklik om die voorraad vloeiend te hou. En kom ons wees eerlik, die meeste werfhuise gebruik reeds 'n soort voorraad- sagteware. Hierdie stelsels maak dit makliker om voorraad te volg, help om rotasies outomaties te doen, spaar geld op morsing van hulpbronne en maak dit algemeen eenvoudiger vir almal wat betrokke is by materiaalbeplanning.
EN
