Het is erg belangrijk om de juiste opslagomgeving te hebben voor het bewaren van rollen polyurethaanfolie, wil men voorkomen dat ze beschadigd raken. De meeste van deze folies hebben een temperatuur nodig van ongeveer 15 tot 27 graden Celsius. Blijf binnen dit bereik en de folies blijven flexibel in plaats van bros, wat niemand wil omdat schade meestal permanent is. Ook luchtvochtigheidscontrole is even belangrijk. Streef naar een relatieve luchtvochtigheid van 40% tot 60%, zodat het materiaal niet te veel vocht opneemt of juist volledig uitdroogt, beide situaties zijn slecht voor de kwaliteit van de folies. Het opslaan van deze materialen in een klimaatgecontroleerde ruimte maakt het grootste verschil voor de levensduur en prestaties ervan. Dit is vooral belangrijk omdat niemand te maken wil hebben met vervormde of gescheurde folies door ongeschikt opslaan.
Polyurethaanplaten moeten beschermd worden tegen UV-licht en directe zon als we polymerenverval willen voorkomen. Zonlicht heeft echt een negatief effect op deze materialen. Studies tonen aan dat het langdurig blootstellen aan de zon de sterkte ervan met ongeveer 30% kan verminderen. Het opslaan van deze platen op een schaduwrijke plek is dan ook verstandig, of ze in elk geval bedekken met iets dat UV-straling blokkeert. Het aanbrengen van een soort barrière of een geschikt opslagsysteem werkt goed om die schadelijke stralen buiten te houden en zo de kwaliteit van de platen over tijd te behouden. Voor fabrikanten en iedereen die werkt met polyurethaanproducten, zijn dergelijke maatregelen belangrijk om ervoor te zorgen dat het materiaal sterk blijft en zich gedraagt zoals verwacht tijdens de opslag en wanneer het uiteindelijk wordt gebruikt.
Kernbuizen spelen een erg belangrijke rol bij het in stand houden van de juiste diameter van polyurethaanschijven tijdens het afrollen, waardoor het risico op vervorming aanzienlijk afneemt. Het kiezen van de juiste buisgrootte is belangrijk, omdat deze moet overeenkomen met de dikte van de schijf, zodat het materiaal niet te veel belast wordt. Beroepsdeskundigen uit de industrie adviseren vaak om te kiezen voor materialen van premium kwaliteit voor deze buizen, aangezien standaardbuizen onder de constante druk van de polyurethaanproductie kunnen verslijten. Wanneer fabrikanten deze aanpak volgen, blijven hun oproldeuren structureel langer intact. De deuren blijven sterk en vervormen niet, zelfs niet na maandenlang opslaan of transport naar verschillende locaties, wat echt een verschil maakt voor de levensduur van het product en de klanttevredenheid.
Voor het opslaan van lange polyurethaanrollen kiezen de meeste mensen voor verticale opslag, omdat dit de druk verminderd en voorkomt dat ze vervormen over tijd. Kortere rollen moeten soms horizontaal worden geplaatst. Maar bij deze methode is het erg belangrijk om het gewicht gelijkmatig te verdelen over de steunpunten, zodat het midden niet doorzakt. Veel mensen die dagelijks met deze materialen werken, controleren bijvoorbeeld of de vloer echt vlak is, voordat ze beslissen of verticale of horizontale opslag het meest geschikt is voor hun specifieke situatie. Het is belangrijk om dit goed te doen, omdat rollen anders hun vorm kunnen verliezen, wat zowel het uiterlijk als de prestaties negatief beïnvloedt zodra ze in gebruik zijn.
Als we die vervelende compressieschade aan onze polyurethaanrollen willen voorkomen, speelt voldoende ruimte tussen de rollen een behoorlijke rol. Ongeveer 12 tot 24 inch afstand is een goede richtlijn die de meeste mensen volgen. Als rollen te dicht op elkaar worden geplaatst, verliezen ze vrijwel onmiddellijk hun vorm. De juiste hoeveelheid ruimte zorgt er ook voor dat lucht vrijelijk rond deze materialen kan circuleren, waardoor vochtvorming wordt verminderd en schimmel wordt tegengegaan. Onderzoek op dit gebied heeft ook iets interessants opgeleverd. Rollen die zonder juiste afstand worden opgeslagen, verslechteren volgens wetenschappelijke observaties ongeveer 20 procent sneller in de loop van de tijd. Dus, het in stand houden van voldoende afstand is niet alleen goede praktijk; het is ook economisch verantwoord als je nagaat hoe lang deze producten meegaan voordat ze vervangen moeten worden.
Het is verstandig om polyurethaanplaten gescheiden te houden van andere materialen, met name metalen onderdelen die worden gebruikt in roldeuren, omdat chemicaliën kunnen reageren en het materiaal op de lange termijn kunnen verzwakken. Het instellen van een soort barrière tussen de materialen of het inrichten van afzonderlijke opslagruimtes werkt goed om dit mengprobleem te voorkomen. Wanneer werkomgevingen zowel polyurethaanplaten als diverse industriële artikelen bevatten, is het nuttig om medewerkers regelmatig te trainen. De training behandelt waarom het gescheiden houden van materialen zo belangrijk is en leert werknemers hoe ze alles correct moeten opslaan zonder het risico op beschadiging. Het toepassen van al deze methoden helpt om de kwaliteit van de polyurethaanplaten te behouden, zodat ze sterk en betrouwbaar blijven wanneer ze het meest nodig zijn.
Beschermende uitrusting is erg belangrijk tijdens het vervoer van polyurethaanplaten, omdat deze materialen behoorlijk gevaarlijk kunnen zijn wanneer ze verkeerd worden gehanteerd. Werknemers hebben geschikte handschoenen nodig voor huidbescherming, oogbescherming tegen vliegende brokstukken en stevige schoenen om voetblessures te voorkomen door vallende lasten. Wanneer medewerkers tijdens het verplaatsen van die zware rollen deze uitrusting consequvent dragen, nemen de ongevallen aanzienlijk af in de meeste bedrijven. Ook goede training maakt een groot verschil. Bedrijven die investeren in regelmatige veiligheidsbijeenkomsten waarin medewerkers leren waarom hun uitrusting daadwerkelijk werkt, rapporteren minder incidenten op locatie. Het volgen van OSHA-regels gaat trouwens niet alleen om het afvinken van lijstjes. Deze regelgeving is ontstaan omdat ze in de praktijk zijn bewezen als effectief in het waarborgen van een veiliger werkomgeving voor iedereen op de lange termijn.
Het goed onder de knie krijgen van de juiste tiltechniek maakt een groot verschil wanneer men werkt met die zware polyurethaan platenrollen. Werknemers moeten leren hoe ze met de knieën moeten buigen in plaats van alleen hun rugspieren te gebruiken, iets dat simpel klinkt maar op de lange termijn echt helpt om die hinderlijke spierblessures te verminderen. Wat het uitrollen van deze platen betreft, is het ook belangrijk om mensen precies te laten zien hoe ze dat veilig moeten doen, want als de spanning plotseling vrijkomt, kan dat iemand in de buurt behoorlijk verwonden. Gespecialiseerde apparatuur zoals mechanische liften of rolsteunen helpt zeker om de situatie tijdens het hele proces onder controle te houden. Veel pakhuizen hebben gezien dat het aantal ongevallen afneemt nadat ze investeren in dergelijke uitrusting, wat bewijst dat het soms verstandig is om geld uit te geven om op lange termijn kosten te besparen.
Regelmatige controle helpt om de polyurethaanfolierollen langer in goede staat te houden. Een snelle inspectie elke paar maanden zorgt ervoor dat problemen opgemerkt worden voordat ze ernstig worden, zoals wanneer de kleur begint te vervagen of er scheurtjes op het oppervlak verschijnen. Deze zaken moeten snel worden verholpen om grotere problemen in de toekomst te voorkomen. Sommige mensen gebruiken tijdens de inspectie ook UV-licht. Deze speciale verlichting toont dingen aan die ons oog normaal gesproken mist, zoals verborgen chemische schade die het materiaal begint af te breken. Het is verstandig om na elke inspectie alles vast te leggen, omdat dit helpt bij het volgen hoe het materiaal zich in de tijd gedraagt. Bovendien onthullen oude rapporten vaak trends die niemand zonder die documentatie zou opmerken, waardoor toekomstig onderhoud veel makkelijker te plannen is.
Goed worden in het opslaan van die polyurethaan platenrollen vraagt meer dan alleen ze ergens neer te zetten. Een degelijk plan, gecombineerd met een juiste administratie, maakt het verschil. De FIFO-methode werkt hier wonderen, waarbij we eerst de oudste voorraad gebruiken voordat het nieuwere materiaal stof gaat verzamelen. Niemand wil materialen verspillen terwijl ze elders goed gebruikt kunnen worden. Uitgebreid opschrijven hoe wij deze platen opslaan en wat er tijdens het hanteren gebeurt, is trouwens geen doelloze papierwinkel; het helpt echt om onze voorraadbeheer soepel te laten verlopen. En laten we eerlijk zijn, de meeste opslaglocaties gebruiken tegenwoordig wel een vorm van voorraadbeheersoftware. Deze systemen vereenvoudigen het volgen van voorraden, ondersteunen automatische wisselingen, besparen kosten op verloren resources en maken het leven in het algemeen makkelijker voor iedereen die betrokken is bij het materiaalplanning.
EN
