Čvrstoća pečata na uretan konveyoru

Šta definiše integritet pečata u pečatima na uretanskim konveyorima?

Tri stuba: konstantni kontaktni pritisak, nula zarobljenosti materijala i stabilnost dinamičkog interfejsa pojasa

Dobar integritet pečata sa uretanom se svodi na tri glavne stvari koje rade zajedno. Prvo je da se pobrinemo da postoji ravnomeren pritisak preko površine pečate. Obično ciljamo oko 15 do 20 psi ovdje jer to sprečava prašinu da prođe kroz, dok također smanjuje trenje koje ubrzava ispoštovanje čipova. Sledeće su one male praznine između dijelova. Kada ih držimo ispod oko 1 milimetra, sprečava da male čestice zaglave unutra. I vjerujte mi, kada fine materijale zatvore, oni pucaju na uretan usne i uzrokovati većinu ranih neuspeha. Konačno, sistem mora da se nosi sa kretanjem pojasa i vibracijama bez gubitka prijemnosti. Poliuretani imaju ovo sjajno svojstvo gdje se odbija nakon komprimiranja, vraćajući preko 90% svog prvobitnog oblika čak i nakon ponavljajućih ciklusa stresa. Stavi sve ove faktore zajedno i sta dobijes? Emisije prašine padaju negde između 60% i 75%, a ovi čepovi traju otprilike dva ili tri puta duže u poređenju sa običnim gumenim opcijama u aplikacijama za rukovanje sa raspršenim materijalom.

Zašto mehanička svojstva uretana tjesnoća na vuču, izduženost i odbojka direktno određuju dugovječnost pečata (ASTM D412/D2240 referentne vrijednosti)

Jedinstvena struktura uretana daje mu bolje rezultate za zatvaranje suknje u poređenju sa običnim gumenim materijalima. Kada je riječ o čvrstoći, uretan ispunjava standarde ASTM D412 sa čvrstoćom na vilju iznad 4000 psi, tako da može nositi udare većih materijala bez deformacije. Za fleksibilnost, on postiže između 400 i 600% na testu ASTM D2240, što znači da se lako savije sa promenama oblika pojasa bez razvoja pukotina. Ono što se zaista ističe je njegova sposobnost da se vrati nakon kompresije. Prema ASTM D2632 testovima, uretan ima više od 40% otpornosti na odbojku. Ovo je važno jer materijali ispod 35% imaju tendenciju da se nose dvostruko brže na tim brzim tačkama prijenosa gdje pojasevi stalno vibriraju. Sve ove karakteristike rade zajedno u praksi. Veća elastičnost održava konstantan pritisak na površine, što pomaže da se prah i otpad ne ugase i smanjuje tip habanja uzrokovan otporom tokom vremena.

Operativni i mehanički faktori koji ugrožavaju integritet pečata uretanske ploče

Zakrivljenost pojasa, pogrešno poravnanje i ugao za izbacivanje: kako poremećavaju pritisak kontakta i ubrzavaju lokalno nošenje

Kada se pojasevi spuste, one poremećaju kako se pritisak širi preko uretanskog pečata, gurajući većinu sile prema rubovima umjesto da održavaju dobar kontakt duž sredine. Šta se dešava? Pa, ova neravnoteža može ubrzati habanje u tim područjima sa velikim opterećenjem, ponekad trostruko u odnosu na normalne uslove. A tu je i nepravilno poravnanje koje pogoršava stvari povlačenjem uretanske usne sa strane, uzrokujući neravnomjerne obrazac oštećenja koje održavačka ekipa često vidi tokom inspekcija. Isto važi i za kada ugao prelazi oko 35 stepeni. Na tim uglovima, praznine se formiraju duž ivica pojasa i omogućavaju materijalu da pobegne. Svaki dodatni ugao od 5 stepeni dodaje oko 18 posto više prašine koja se otpušta iz sistema i također ubrzava te rubne oblasti. Svi ovi problemi zajedno dovode do kvarova opreme jer pritisak više nije ravnomerno raspoređen, počinju se formirati curenja, a polimerni materijali se brže razgrađuju na mjestima gdje se stres nakuplja s vremenom.

Formiranje tačke za štikljanje i hvatanje novčanih kazni: Glavni uzroci pukanja usana i preuranjenog otkazivanja pečata

Materijal ima tendenciju da se zaglavi između transportnih traka i ploča, stvarajući tačke za štipkanje gdje se zaglavi na uretan usnu dok sistem radi. Kada se to dogodi, sile šišanja koje se stvaraju obično su jače od onoga što polimer može da podnese, što se obično kreće od oko 1.500 do 4.000 psi. To dovodi do male suze u materijalu. Fine čestice ugrađene u mješavinu, posebno tvrde kao što su silicijum ili gvozdena ruda, rade svoj put do površine s vremenom. Sa svakim pokretom pojasa, ove čestice se ogrebljaju na usni, i postepeno uzrokuju još više oštećenja dok se na kraju cijela usna potpuno ne raspadne. Kada postoji čak i mali jaz zbog normalnog habanja, više materijala se zaglavi unutra, što s vremenom pogoršava problem. Ako se ne radi o tome, cijeli ovaj proces zarobljavanja i abrazije može značajno skratiti životni vek pečata, ponekad ih smanjivanje za čak dvije trećine u poređenju sa pravilno održavanom opremom. Da bi se spriječilo sve ovo, proizvođači su razvili nekoliko načina. Neki koriste specijalno oblikovane suknje koje odvajaju materijal umjesto da se on nakuplja. Drugi stvaraju urehtane materijale sa višim svojstvima odbojke (više od 50% generalno) posebno dizajnirane da spreče te dosadne čestice da se ugrade.

Odolnost uretana u realnom svetu u zahtevnim okruženjima za rukovanje sa velikim količinama

Odolnost od abrazije u zonama prenosa uglja i abrazivnog agregata

Kada je u pitanju transportni sistem koji se bavi teškim materijalima kao što su ugalj i agregati, uretanne ploče za prevoz su tri do pet puta bolje od običnih gumenih opcija u pogledu otpornosti na habanje. Specijalna polimerna konstrukcija izdržava sitne suze čak i kada ih nešto udari prilično teško, oko 15 metara u sekundi ili tako nešto. Za objekte koji obrađuju materijale bogate silicijumom, obično vidimo urehtane komponente koje pokazuju manje od 2 milimetra habanja nakon neprekidnog rada oko 10.000 sati. To je dan i noć u poređenju sa gumenim dijelovima koji se razbijaju mnogo brže pod sličnim uslovima. Ova vrsta čvrstoće dolazi od prave ravnoteže razina tvrdoće između 80 i 95 na Shore A skali plus impresivne rezistencije na stezanje brojeve koje premašuju 5.000 funti po kvadratnom inču prema ASTM standardima. Kao rezultat toga, operacije izvještavaju da su videli negdje oko 40 posto smanjenje izlivanja materijala na gužvim lukama za utovar gdje je volumen najvažniji.

Kemijska i toplotna stabilnost: granične vrijednosti performansi u različitim rasponima pH, vlažnosti i okolnih temperatura

Uretan dobro radi sa alkalnom prašinom uglja koja se obično kreće od pH 8 do 10, i može nositi povremenu vlagu bez natečenosti kao neki drugi materijali. Ali pazi na dugotrajan kontakt sa veoma kiselnim sluzicama ispod pH 3 ili onim ugljovodonim uljima - oni imaju tendenciju da se troše na pečate s vremenom, smanjujući njihovu efikasnost za oko 15 do 20 posto svake godine. Temperatura, uretan ostaje prilično stabilan između minus 40 i 80 stepeni Celzijusa. Ako se probije ekstremna temperatura, materijal počinje da se tvrdi brže nego obično. Operatori cementa su videli da se uretanne suknje drže oko 18 do 24 mjeseca čak i tokom teških ciklusa smrzavanja i odmrzavanja. To je zapravo više od dvostruko duže od onog što obično vidimo sa gumenim komponentama, koje obično treba zameniti svakih 6 do 9 mjeseci pod sličnim uslovima.

Optimizacija sistema za zatvaranje ploča za maksimalne performanse uretana

Kanu-obloge i obloge za opuštanje: funkcionalna sinergija sa uretanskim suknjama za smanjenje bjegle prašine za 60~75% (dokaz slučaja)

Da bi se maksimalno iskoristilo uglađivanje uretanske transportne ploče, moraju se raditi ovi dijelovi zajedno sa drugim komponentama kao što su obloge za kanu i obloge za nošenje. Ovi čvrsti dijelovi podnose teret materijala koji ih udara glavom, tako da se uretanska suknja može brinuti samo o održavanju dobrog kontakta sa pokretnim remenom. Ono što vidimo je sistem u kojem slojevi rade zajedno da spreče fine čestice da pobegnu, raspršite tačke napona daleko od mjesta gdje pečat susreće pojas, i sprečite ove obloge da se saviju iz oblika što se miješa sa tome koliko čvrsto pečat ostaje. Uzmimo jednu veliku operaciju u luci, na primjer, oni su smanjili prašinu u vazduhu za oko 60 do 75 posto nakon implementacije ove postavke. Kada se udarne sile prenesu na te zamjenjive obloge, uretanovi čepovi ostaju u svom pravilu mnogo duže. Vidjeli smo dupliranje ili čak četverostruko povećanje trajanja u operacijama prenosa uglja koji obrađuju ogromne količine. Sve to znači da se prirodna čvrstoća i sposobnost odbijanja uretana zapravo prevodi u stvarne rezultate za kontrolu prašine bez kvarenja kako pojas prati put.

Često se postavljaju pitanja

Koje su glavne prednosti uretana u vezi sa gumom u začepljenju ploča?

Uretan je otporniji u teškim okruženjima, ima veću čvrstoću na stezanje i bolju otpornost na abraziju, što dovodi do dužeg životnog vijeka od gume u zapečaćivanju suknje.

Kako uretan rešava temperaturne fluktuacije?

Uretan je stabilan između -40 °C i 80 °C, što ga čini efikasnim u različitim temperaturama, iako ekstremni uslovi mogu uticati na njegovu trajnost.

Šta su uobičajeni operativni problemi koji utiču na integritet uretanske ploče?

Česti problemi uključuju spuštanje pojasa, nepravilno poravnanje i pogrešne uglove, što može dovesti do nejednake distribucije pritiska i ubrzanog habanja.