Poliüretan Konveyör Etek Tahtası Contalama Sisteminin Conta Bütünlüğü

Poliüretan Konveyör Etek Tahtası Contalama Sisteminde Conta Bütünlüğünü Ne Belirler?

Üç temel ilke: tutarlı temas basıncı, hiçbir malzeme sıkıştırılması ve dinamik bant-arayüz kararlılığı

Üretilen konveyör etek panolarıyla iyi bir conta bütünlüğü elde etmek, üç ana faktörün bir arada çalışmasına bağlıdır. İlk olarak, conta yüzeyi boyunca eşit basınç sağlanmalıdır. Genellikle bu değeri yaklaşık 15–20 psi aralığında tutmaya çalışırız; çünkü bu, tozun geçmesini engellerken aynı zamanda contaların daha hızlı aşınmasına neden olan sürtünmeyi de azaltır. İkinci olarak, parçalar arasındaki küçük boşluklar (temizlik aralıkları) önemlidir. Bu aralıkları yaklaşık 1 milimetrenin altına indirdiğimizde, küçük partiküllerin burada sıkışmasını önleriz. Buna güvenebilirsiniz: ince malzemeler sıkıştığında üretilen conta dudaklarını yırtar ve erken arızaların büyük çoğunluğuna neden olur. Son olarak, sistem, kayış hareketi ve titreşimleri kayma olmadan karşılayabilmelidir. Poliüretan, sıkıştırıldıktan sonra eski şekline geri dönen harika bir özelliğe sahiptir; tekrarlayan gerilme döngülerinden sonra bile orijinal şeklinin %90’ından fazlasını geri kazanır. Tüm bu faktörleri bir araya getirdiğimizde ne elde ederiz? Toz emisyonları %60 ila %75 arasında azalır ve bu contalar, toplu malzeme taşıma uygulamalarında standart kauçuk alternatiflere kıyasla yaklaşık iki ila üç kat daha uzun ömürlüdür.

Üretilerin mekanik özellikleri—çekme mukavemeti, uzama ve geri sekme—kaynak ömrünü doğrudan belirler (ASTM D412/D2240 referans değerleri)

Üretilenin benzersiz yapısı, normal kauçuk malzemelere kıyasla etek contalama konusunda daha iyi sonuçlar verir. Dayanıklılık açısından üretilen, ASTM D412 standartlarını karşılar ve çekme mukavemeti 4000 psi'nin üzerindedir; bu nedenle büyük boyutlu malzemelerden kaynaklanan darbeleri deformasyona uğramadan kaldırabilir. Esneklik açısından ise ASTM D2240 testinde %400 ile %600 arasında puan alır; yani kemerin çukur şekli değişikliklerine kolayca uyum sağlayarak bükülür ve çatlama oluşturmaz. Asıl dikkat çeken özellik ise sıkıştırıldıktan sonra eski haline dönme yeteneğidir. ASTM D2632 testlerine göre üretilenin geri sekme dayanıklılığı %40’ın üzerindedir. Bu durum önemlidir çünkü %35’in altında geri sekme dayanıklılığına sahip malzemeler, kemerin sürekli titreştiği yüksek hızdaki aktarım noktalarında aşınmayı iki kat daha hızlı artırma eğilimindedir. Tüm bu özellikler pratikte bir araya gelir: Daha yüksek elastikiyet, yüzeylere karşı tutarlı basıncı korur; bu da toz ve kalıntıların girmesini engeller ve zaman içinde aşınmadan kaynaklanan aşınmayı azaltır.

Ürethan Etek Tahtası Contasının Bütünlüğünü Tehdit Eden İşletimsel ve Mekanik Faktörler

Kemer Sallanması, Hizalama Bozukluğu ve Oluk Açısı: Temas Basıncını Nasıl Bozar ve Yerel Aşınmayı Nasıl Hızlandırır

Kemerler sarktığında, üretilen baskı ürethan contanın yüzeyine düzgün dağılmaz ve kuvvetin çoğu orta kısımda iyi temas sağlanmak yerine kenarlara doğru yönlendirilir. Sonrasında ne olur? Bu dengesizlik, yüksek yük altındaki bölgelerde aşınmayı ciddi şekilde hızlandırabilir; bazen normal koşullara kıyasla üç katına çıkabilir. Ayrıca hizalama hatası da durumu daha da kötüleştirir: ürethan dudak kenara doğru yanal olarak çekilir ve bakım ekiplerinin denetimler sırasında sıkça gözlemlediği düzensiz aşınma desenlerine neden olur. Aynı durum, yuvarlak kesit açılarının yaklaşık 35 dereceyi geçmesi durumunda da geçerlidir. Bu açılarda, kemer kenarlarında boşluklar oluşur ve malzeme kaçmaya başlar. Her ekstra 5 derecelik açı, sistemden serbest kalan toz miktarını yaklaşık %18 oranında artırır; aynı zamanda kenar bölgelerinin aşınmasını da hızlandırır. Tüm bu sorunlar bir araya gelince, basınç artık eşit dağılmaz, sızıntılar oluşmaya başlar ve uzun süreli gerilme birikimi yaşanan noktalarda polimer malzemeler daha hızlı bozulur; sonuçta ekipman arızasına yol açar.

Kısmalı Nokta Oluşumu ve İnce Parçacıkların Tutulması: Üretilen Dudakların Yırtılmasına ve Erken Conta Arızasına Neden Olan Başlıca Faktörler

Malzeme, konveyör bantları ile etek tahtaları arasında sıkışma eğilimindedir; bu da sistem çalışırken malzemenin poliüretan kenarlıkla bloke olduğu sıkışma noktaları oluşturur. Bu durum gerçekleştiğinde oluşan kesme kuvvetleri genellikle polimerin dayanabileceği sınırları aşar; bu sınırlar genellikle yaklaşık 1.500 ila 4.000 psi arasındadır. Bunun sonucunda malzemede küçük çatlaklar oluşur. Karışım içinde bulunan ince parçacıklar — özellikle silika veya demir cevheri gibi sert olanlar — zamanla yüzeye işler. Her bant hareketiyle bu parçacıklar kenarlığı çizerek giderek daha fazla hasara neden olur ve sonunda kenarlık tamamen arızalanır. Normal aşınma ve yıpranma nedeniyle bile çok küçük bir boşluk oluştuğunda, daha fazla malzeme içeri sıkışır ve sorun zamanla daha da kötüleşir. Bu tıkanma ve aşınma süreci dikkate alınmazsa, contaların ömrü önemli ölçüde kısalabilir; bazı durumlarda, doğru şekilde bakımı yapılan ekipmanlara kıyasla ömürleri üçte ikisi kadar azalabilir. Tüm bu sorunları önlemek için üreticiler birkaç farklı yaklaşım geliştirmiştir. Bazıları, malzemenin birikmesine izin vermek yerine onu yönlendirmek amacıyla özel şekillendirilmiş etek tahtaları kullanır. Diğerleri ise bu rahatsız edici parçacıkların yüzeye yerleşmesini baştan engellemek üzere özel olarak tasarlanmış, %50’den fazla geri dönüştürülebilirlik (rebound) özelliği olan poliüretan malzemeler üretir.

Ürethanın Talepkar Toplu Taşıma Ortamlarında Gerçek Dünyadaki Dayanıklılığı

Yüksek hızda kömür ve aşındırıcı agregat transfer bölgelerinde aşınmaya dayanıklılık

Kömür ve agrega gibi sert malzemelerle çalışan konveyör sistemlerinde, üretilen etek panoları, aşınmaya dayanım açısından standart kauçuk seçeneklerden yaklaşık üç ila beş kat daha üstün performans gösterir. Özel polimer yapısı, malzemelerin saatte yaklaşık 15 metre hızla çarpması durumunda bile küçük yırtılmalara karşı dirençlidir. Silisyum zengini malzemeler işleyen tesislerde, üretilen bileşenlerin yaklaşık 10.000 saatlik kesintisiz çalışma süresi sonrasında 2 milimetreden az aşınma gösterdiği tipik olarak gözlemlenir. Bu, benzer koşullarda çok daha hızlı bozulma eğilimi gösteren kauçuk parçalara kıyasla geceyle gündüz arasındaki fark kadar belirgin bir üstünlüktür. Bu dayanıklılık, Shore A ölçeğine göre 80 ile 95 arasında ideal sertlik dengesi ile birlikte ASTM standartlarına göre 5.000 pound/inç²’yi aşan çarpıcı çekme mukavemeti değerlerinden kaynaklanır. Sonuç olarak, hacmin en çok önemli olduğu yoğun trafiğe sahip yükleme iskelelerinde malzeme taşması oranında yaklaşık %40 oranında azalma bildirilmektedir.

Kimyasal ve termal kararlılık: pH, nem ve ortam sıcaklığı aralıklarında performans sınırları

Ürethan, genellikle pH 8 ila 10 aralığında değişen alkali kömür tozuyla iyi çalışır ve bazı diğer malzemelerin aksine nem ile karşılaştığında şişmeden dayanabilir. Ancak pH 3’ün altındaki çok asidik süspansiyonlarla veya hidrokarbon yağlarla uzun süreli temasından kaçınmak gerekir; çünkü bu maddeler zamanla conta malzemesini aşındırarak etkinliğini yıllık yaklaşık %15 ila %20 oranında azaltır. Sıcaklık açısından ürethan, eksi 40 °C ile 80 °C arasında oldukça kararlıdır. Ancak bu sıcaklık sınırlarının ötesine çıkıldığında malzeme normalden daha hızlı sertleşmeye başlar. Çimento fabrikası operatörleri, ürethan eteklerin sert donma-çözülme döngülerine rağmen yaklaşık 18 ila 24 ay boyunca dayandığını gözlemlemiştir. Bu süre, benzer koşullarda genellikle her 6 ila 9 ayda bir yenilenmesi gereken kauçuk bileşenlerle karşılaştırıldığında aslında iki katından fazladır.

Maksimum Poliüretan Performansı İçin Etek Tahtası Contalama Sistemlerinin Optimize Edilmesi

Kanoe astarları ve aşınma astarları: kaçak tozu %60–75 oranında azaltmak için poliüretan eteklerle işlevsel sinerji (vaka kanıtları)

Ürethan konveyör etek panosu contalama sisteminden en iyi verimi almak, bu parçaları kanoe astarları ve aşınmaya dayanıklı astarlar gibi diğer bileşenlerle birlikte kullanmayı gerektirir. Bu dayanıklı parçalar, üzerlerine doğru gelen malzemenin tam çarpmasına maruz kalır; bu nedenle ürethan etek panosu, hareket halindeki konveyör bandı ile sürekli iyi temas kurmaya odaklanabilir. Burada gözlemlediğimiz, ince partiküllerin kaçmasını engellemek için katmanların birlikte çalıştığı, conta ile bant arasındaki temas noktasından uzakta stres noktalarını dağıtan ve astarların şekil bozukluğuna uğramasını önleyen (ki bu durum contanın sıkılığını olumsuz etkiler) bir sistemdir. Örneğin, büyük bir liman operasyonunda bu düzenleme uygulandıktan sonra havada askıda kalan toz miktarı yaklaşık %60 ila %75 oranında azaltılmıştır. Darbe kuvvetleri değiştirilebilir astarlara aktarıldığında ürethan contalar orijinal şekillerini çok daha uzun süre korur. Büyük hacimli kömür aktarma operasyonlarında servis ömrünün iki katına çıkabildiğini veya hatta dört katına kadar uzayabildiğini gözlemlemişizdir. Tüm bunlar, ürethanın doğal dayanıklılığı ve esnek geri dönüş yeteneğinin, konveyör bandının izlediği yolda sapma yaratmadan toz kontrolü açısından gerçek dünyada ölçülebilir sonuçlar doğurduğunu göstermektedir.

SSS

Etek tahtası contalama uygulamalarında ürethanın kauçuk karşısında ana avantajları nelerdir?

Ürethan, zorlu ortamlarda daha dayanıklı olup, daha yüksek çekme mukavemetine ve daha iyi aşınma direncine sahiptir; bu da etek tahtası contalama uygulamalarında kauçuka kıyasla daha uzun bir ömür sağlar.

Ürethan sıcaklık dalgalanmalarına nasıl tepki verir?

Ürethan, -40°C ile 80°C arasında kararlıdır; bu nedenle değişken sıcaklıklarda etkilidir. Ancak aşırı koşullar dayanıklılığını etkileyebilir.

Ürethan etek tahtası bütünlüğünü etkileyen yaygın işletme sorunları nelerdir?

Yaygın sorunlar arasında konveyör bantta sarkma, hizalama hatası ve yanlış yuvarlanma açıları bulunur; bunlar eşit olmayan basınç dağılımına ve hızlandırılmış aşınmaya yol açabilir.