Интегритет запломбе уританског конвејера

Шта дефинише интегритет печати у запљушци уретана?

Три стуба: константан притисак контакта, нула ухваћења материјала и динамичка стабилност интерфејса појаса

Добивање доброг интегритета запљуњавања са уретановим конвејером се свезује на три главне ствари које раде заједно. Прво је да се уверите да је притисак једнак преко површине пломбе. Обично се стремимо да имамо око 15 до 20 пси овде јер то спречава прашину да прође и истовремено смањује тријање које брже износи пломбе. Следеће су те мале празнине између делова. Када их држимо испод око 1 милиметар, спречава се да се мале честице заглаве тамо. И верујте ми, када се фини материјали завуку, они се раскидају у уретановим уснама и узрокују већину раних неуспеха. На крају, систем мора да се носи са кретањем појаса и вибрацијама без губитка прихвата. Полиуретано има одличну особину да се одскаче након компресије, враћајући више од 90% свог првобитног облика чак и након понављања циклуса стреса. Подигнемо све ове факторе заједно и шта добијемо? Емисије прашине опадају негде између 60% и 75%, а ови запечатачи трају отприлике два или три пута дуже у поређењу са обичним резинама у апликацијама за рушење буш-материјала.

Зашто механичка својства уретанатежест на истезање, продужење и одскокдиректно одређују дуговечност печатки (ASTM D412/D2240 референтни критеријуми)

Уникална структура уретана даје боље резултате за заплетеницу сукоба у поређењу са обичним гуменим материјалима. Када је реч о чврстоћи, уретан испуњава стандарде АСТМ Д412 са чврстоћом на истезање изнад 4000 пси, тако да може да се носи са ударима већих материјала без деформације. За флексибилност, он има резултат између 400 и 600% на тесту АСТМ Д2240, што значи да се лако савија са променама у облицима појаса без развоја пукотина. Оно што се заиста истиче је његова способност да се врати након компресије. Према тестовима АСТМ Д2632, уретан има више од 40% отпорности на повраћај. Ово је важно јер материјали испод 35% имају тенденцију да се носи два пута брже на тим високим брзинама преноса тачака где појаси стално вибрирају. Све ове карактеристике раде заједно у пракси. Већа еластичност одржава константан притисак на површине, што помаже да се прашина и остаци не излазе и смањује вид знојања узрокованог абразијом током времена.

Оперативни и механички фактори који угрожавају интегритет затварања уританских пластин

Појас саг, погрешна уравњавање и угао за излазак: Како искривљују притисак контакта и убрзавају локално зношење

Када појаси падне, они нарушавају како се притисак шири преко уретанског запечатка, гурајући већину снаге према ивицама уместо да одржавају добар контакт дуж средине. Шта ће се догодити? Па, ова неравнотежа може убрзати зношење у подручјима са великим оптерећењем, понекад троструко у односу на нормалне услове. Затим постоји неправилно усклађивање које чини ствари још горе тако што повуче уретанску усну на страну, изазивајући неравномерне обрасце знојања које бриге за одржавање често виде током инспекција. Исто важи и за када углови за излазак прелазе око 35 степени. У тим угловима, дуж ивица појаса формирају се празнине које омогућавају излазак материјала. Сваки додатни угао од 5 степени додаје око 18 посто више прашине која се отвара из система и такође брже зноји оне подручја на ивици. Сви ови проблеми заједно доводе до неуспеха опреме јер притисак више није равномерно распоређен, почевају се формирати пропустови, а полимерни материјали се брже разбијају на местима где се стрес током времена акумулише.

Формација цврстих тачака и ухваћање глоби: водећи узроци пуцања усна и прерано оштећење печати у уретану

Материјал има тенденцију да се заглави између конвејерских трака и палпа, стварајући тачке за зачицање где се заглави на уретанску усну док систем ради. Када се то деси, створе се силе за сечење које су обично јаче од онога што полимер може да носи, што се обично креће од око 1.500 до 4.000 пси. То доводи до тога да се у материјалу формирају ситне раскине. Тене честице уграђене у мешавину, посебно тешке као што су силицијум или гвожђе, временом пролазе до површине. Са сваком покретом појаса, ове честице се огребају на усни, постепено узрокујући више оштећења док се на крају цела усна потпуно не поквари. Када се сасвим нормално износи и настане мали пропад, више материјала се ухвати у њега, што временом погоршава проблем. Ако се то не уради, цео процес запленјења и шлепљења може значајно скратити живот печати, понекад их смањујући чак за две трећине у поређењу са опремом која се правилно одржава. Да би се спречила оваква проблема, произвођачи су развили неколико начина. Неки користе специјално обличне палпе које одводи материјал уместо да се нађе. Други стварају уретанске материјале са већим својствима повлачења (најчешће преко 50%) посебно дизајниране да оне досадне честице не уграде у прво место.

Реална отпорност уретана у захтевним окружењима за рушење са великим количинама

Узимати узимати узорак у зонама преноса угља и абразивних агрегата високе брзине

Када је реч о конвејерским системима који се баве оштрим материјалима као што су угљо и агрегати, уретанске подне плоче надмашују редовне гумене опције за око три до пет пута у смислу отпорности на знојење. Посебна конструкција од полимера издржава ситне крзне чак и када их нешто удари прилично снажно, око 15 метара у секунди или тако нешто. У објектима који се баве материјалима богатим силицијем, обично видимо уретанске компоненте које показују мање од 2 милиметра зноја након што су без прекида радиле око 10.000 сати. То је ноћ и дан у поређењу са гуменим деловима који се под сличним условима много брже руше. Ова врста чврстоће долази од само праве равнотеже нивоа тврдоће између 80 и 95 на скали Шор А плус импресивне вредности чврстоће на отпору које прелазе 5.000 фунти по квадратном инчу према АСТМ стандардима. Као резултат тога, операције извештавају да су видјеле где-то око 40 посто смањења у проливању материјала на заузетој погрузивни докови где је количина најважнија.

Хемијска и топлотна стабилност: границе перформанси у распону pH, влаге и температуре окружења

Уретани добро раде са алкалном прашином угља која се обично креће од pH 8 до 10, и могу да се носе са повременом влагом без отечења као што то раде неки други материјали. Али пазите на дуготрајни контакт са веома киселим лутрима испод pH 3 или тим угљенуглеродним уљима - они имају тенденцију да се са временом прогутају у тюлени, смањујући њихову ефикасност за око 15 до 20 посто сваке године. У температури, уретан остаје прилично стабилан између минус 40 и 80 степени Целзијуса. Међутим, ако прођемо преко тих екстремних температура, материјал почиње да се оштри брже него што је нормално. Оператори цементних фабрика видели су да се уритенаске сукобе одржавају око 18 до 24 месеца чак и током тешких циклуса замрзавања и оттајања. То је заправо више од два пута дуже од онога што обично видимо са гуменим компонентама, које обично треба заменити сваких 6 до 9 месеци под сличним условима.

Оптимизација система за затварање пластин за максималне перформансе уретана

Канои и издржљиви линери: функционална синергија са уретанским сукобима за смањење бегле прашине за 60-75% (докази случаја)

Да би се максимално искористило запљуштање уритена конвејерских плоча, треба да се ови делови раде заједно са другим компонентама као што су каное и издржљиви линери. Ови чврсти комадци узимају тежину материјала који их удари у главу, тако да се уретанова сукица може бринути само о одржавању доброг контакта са покретним појасом. Оно што видимо је систем у коме слојеви раде заједно да спрече фине честице да избегну, шире тачке стреса далеко од места где се запечатак среће са појасом, и спречавају да се ове облоге савијају из облика што меша у то колико чврсто запечатак остаје. Узмите једну велику лучку операцију на пример, они су смањили прашину у ваздуху за око 60 до 75 одсто након имплементације ове поставке. Када се удари преносе на оне заменете облоге, уретани пломби остају у правом облику много дуже. Видели смо да се трајање експлоатације удвостручило или чак четворостручило у операцијама преноса угља који се баве огромним количинама. Све ово значи да се природна чврстоћа и способност одскока уритена заправо претвара у резултате у стварном свету за контролу прашине без мешања како појас прати пут дуж свог пута.

Често постављене питања

Које су главне предности уретана у односу на гуму у запечатању папира?

Уретан је отпорнији у тешким окружењима, има већу чврстоћу на отпорност и бољу отпорност на абразију, што доводи до дужег трајања од гуме у запључавању платна.

Како уретан реагује на температурне флуктуације?

Уретан је стабилан између -40 ° Ц и 80 ° Ц, што га чини ефикасним у различитим температурама, иако екстремни услови могу утицати на његову трајност.

Који су уобичајени оперативни проблеми који утичу на интегритет уретана?

Уобичајени проблеми укључују опустивање појаса, погрешну подесу и погрешне углове за пролазак, што може довести до неједнаког расподеља притиска и убрзаног зноја.