Urethanli konveyer yon panellari g'ishtini sig'izishining zichligi

Urethan konveyor yon panellari gorizontal qopqoqlarining sig'izish integraligini nima belgilaydi?

Uchlik ustunlar: doimiy kontakt bosimi, materialning qo'lga kiritilmasligi va dinamik konveyor lentasi interfeysining barqarorligi

Urethan konveyer yon paneli bilan yaxshi germetiklikka erishish uchun uchta asosiy omil birgalikda ishlashi kerak. Birinchisi — germetik sirtga tekis bosim qo'llashni ta'minlashdir. Biz bu yerda odatda 15 dan 20 psi gacha bo'lgan bosimni maqsad qilib qo'yamiz, chunki bu changning o'tishini to'xtatadi va shuning bilan birga germetiklarning tezroq izdan chiqishiga sabab bo'ladigan ishqalanishni kamaytiradi. Keyingisi — detallar orasidagi maydano'ngina bo'shliqlardir. Agar ularni taxminan 1 mm dan kam qilib saqlasak, maydano'ngina zarrachalar ularning ichiga tushib qolishini oldini olamiz. Ishonchingiz komil bo'lsin, agar maydano'ngina materiallar ushlab qolinadigan bo'lsa, ular uretan lablarga tirnoq qiladi va erta avariya hosil bo'lishining ko'pchilik sabablarini tashkil qiladi. Va nihoyat, tizim konveyer lentasining harakati va tebranishlarini qo'lga kiritishda ushlab turish qobiliyatini saqlab turishi kerak. Poliuretan — siqilgandan keyin qaytib keladigan ajoyib xususiyatga ega bo'lib, takrorlanuvchi kuchlanish sikllaridan so'ng ham o'z boshlang'ich shaklining 90% dan ortiq qismini tiklaydi. Barcha ushbu omillarni birlashtirsak, nima hosil bo'ladi? Chang chiqarilishi 60% dan 75% gacha kamayadi va bu germetiklar massiv materiallarni qayta ishlashda oddiy rezina variantlariga nisbatan taxminan ikki yoki uch baravar uzoqroq xizmat qiladi.

Nima uchun uretanning mexanik xususiyatlari — cho'zilishdagi mustahkamlik, cho'zilish va qaytish — gershtikning uzun muddatli ishlashini to'g'ridan-to'g'ri boshqaradi (ASTM D412/D2240 standartlari)

Urethan materialining noyob tuzilishi uni oddiy rezina materiallarga qaraganda yon panellarni sig'dirishda yuqori natijalar berishiga sabab bo'ladi. Mustahkamlik jihatidan urethan ASTM D412 standartlariga mos keladi va uning cho'zilish mustahkamligi 4000 psi dan yuqori, shu sababli u katta o'lchamli materiallarning ta'sirini qabul qilib, shaklini saqlay oladi. Moslashuvchanlik jihatidan urethan ASTM D2240 sinovida 400–600% natija ko'rsatadi, ya'ni bu material konveyer lentalarining o'zgaruvchan chuqurlik shakllariga mos ravishda osongina egiladi va troshiklar hosil qilmaydi. Biroq, asosan diqqatga sazovor bo'lgan xususiyati — siqilgandan keyin qaytish qobiliyatidir. ASTM D2632 sinovlariga ko'ra, urethan 40% dan ortiq qaytish elastikligiga ega. Bu ahamiyatli, chunki 35% dan past qaytish elastikligiga ega materiallar lentaning doimiy tebranib turadigan yuqori tezlikdagi uzatish nuqtalarida ikki baravar tezroq ishlashdan charchaydi. Barcha ushbu xususiyatlar amaliyotda birgalikda ishlaydi. Yuqori elastiklik sirtlarga doimiy bosimni saqlab turadi, bu esa chang va chiqindi qismlarini kirib ketishini oldini oladi hamda vaqt o'tishi bilan abraziv ta'sir natijasida vujudga keladigan ishlashni kamaytiradi.

Urethan panjara qopqoq sig'imi butunligini buzuvchi operatsion va mexanik omillar

Lenta siljishi, tartibsizlik va o'ralish burchagi: Ular qanday qilib kontakt bosimini buzadi va mahalliy yirtilishni tezlashtiradi

Remizlar sagayganda, uretan gorizontal qopqoq bo'ylab bosim tarqalishini buzadi va kuchning aksariyat qismini o'rtada yaxshi kontaktni saqlash o'rniga chetlarga yo'naltiradi. Keyinchalik nima bo'ladi? Bu muvozanatsizlik og'ir yuklanish sohalari uchun ishlashni jiddiy tezlashtirishi mumkin, ba'zan normal sharoitga nisbatan uch baravar ko'proq bo'ladi. Shundan tashqari, misalignment (misoylashmaganlik) holati ham vaziyatni yomonlashtiradi, chunki u uretan labini yon tomonga tortadi va texnik xizmat xodimlari tekshiruvda tez-tez ko'radigan nozik ishlash namunalari hosil qiladi. Xuddi shunday, trufing burchaklari taxminan 35 gradusdan oshganda ham holat yomonlashadi. Shu burchaklarda remiz chetlarida materialning chiqib ketishiga sabab bo'ladigan bo'shliqlar hosil bo'ladi. Har bir qo'shimcha 5 graduslik burchak tizimdan qochib ketadigan chang miqdorini taxminan 18 foizga oshiradi va shuningdek, chet sohalarning tezroq ishlashiga sabab bo'ladi. Barcha ushbu muammolar birgalikda jihozning nosozlikka uchrashiga olib keladi, chunki bosim endi teng taqsimlanmaydi, sifonlar hosil bo'la boshlaydi va polimer materiallar stressning vaqt o'tishi bilan to'planib boradigan joylarda tezroq parchalanadi.

Qoʻzgʻalon nuqtasining hosil boʻlishi va mayda zarralarning ushlanishi: uretan lablarning yorilishiga va shakllanishdan oldin gʻishtlar ishlamay qolishiga sabab boʻladigan asosiy omillar

Material konveyer lentalari va yon panellari o'rtasida qolishga moyil, bu esa tizim ishlayotganda materialning poliuretan labga qarama-qarshi jamlanib qoladigan siqilish nuqtalarini hosil qiladi. Bunday holatda vujudga keladigan kesish kuchlari odatda polimerning chidash doirasidan (taxminan 1500 dan 4000 psi gacha) yuqori bo'ladi. Natijada materialda maydanoq yorilishlar hosil bo'ladi. Aralashmaga aralashgan mayda zarrachalar, ayniqsa silitsiy yoki temir rudasi kabi qattiq zarrachalar vaqt o'tishi bilan sirtga kirib boradi. Har bir lenta harakati davomida bu zarrachalar labni chizib, asta-sekin unga ko'proq zarar yetkazadi, oxir-oqibat butun lab to'liq vayron bo'ladi. Oddiy ishlash jarayonida yuzaga keladigan hatto juda mayda bo'shliq ham materialning ichiga qolishiga sabab bo'ladi va shu tufayli muammo vaqt o'tishi bilan yanada og'irlashadi. Agar bu jarayon — materialning qolishi va sirtni chizish — e'tiborsiz qoldirilsa, sig'imsizliklarning umr ko'rish muddati sezilarli darajada qisqaradi; ba'zan to'g'ri parvarish qilinadigan jihozlarga nisbatan uchdan ikki qismigacha qisqaradi. Barcha ushbu muammolarni oldini olish uchun ishlab chiqaruvchilar bir necha yondashuvni ishlab chiqdilar. Ba'zilari materialni to'planishiga yo'l qo'ymasdan, uni boshqa tomonga yo'naltiradigan maxsus shakldagi yon panellardan foydalanadi. Boshqalari esa shu noxush zarrachalarning dastlabki bosqichda sirtga kirib borishini oldini olish maqsadida qaytish xususiyatlari yuqori (odatda 50% dan yuqori) poliuretan materiallarini yaratadi.

Urethan materialining qattiq ish sharoitlarida, xususan, katta hajmli yuk tashish muhitida haqiqiy chidamliligi

Yuqori tezlikdagi uglerod va abraziv qo'shimchali agregatlar uzatish zonalarida sirpanishga chidamlilik

Ko'rsatkichlar ko'rsatadiki, uglerod va qumli materiallar kabi qattiq materiallar bilan ishlaydigan konveyer tizimlarida yopishqoq polimer (uretan) yon panellari odatiy rezinadan 3–5 marta yaxshi chidamlilikka ega. Maxsus polimer konstruksiyasi 15 m/s atrofida kuchli zarba ta'sirida ham maydanoq yorilishlarga chidamli. Silitsiyaga boy materiallar bilan ishlovchi korxonalar uchun uretan detallari taxminan 10 000 soat uzluksiz ishlashdan keyin 2 mm dan kam yeyilishni namoyish etadi. Bu rezina detallarga nisbatan — ular shu xuddi shu sharoitda ancha tezroq buziladi — kun bilan tun farqini tashkil qiladi. Bunday mustahkamlik Shore A shkalasida 80–95 oralig'ida optimal qattiqlik darajasining hamda ASTM standartlariga muvofiq 5000 funt/dyujm² dan ortiq cho'zilishga chidamlilik ko'rsatkichlarining to'g'ri kombinatsiyasidan kelib chiqadi. Natijada, yuk tashish joylarida, ayniqsa, katta hajmda yuk tashiladigan joylarda materialning sochilishida taxminan 40% pasayish kuzatilgan.

Kimyoviy va termik barqarorlik: pH, namlik va atrof-muhit harorati oralig'ida ishlash chegaralari

Urethan odatda pH 8 dan 10 gacha bo'lgan ishqoriy ko'mir changi bilan yaxshi ishlaydi va boshqa ba'zi materiallar singari namlik ta'sirida shishmaydi. Biroq, pH 3 dan past bo'lgan juda kislotali suspensiyalar yoki gidrokarbon moylari bilan uzoq muddatli aloqada bo'lishdan ehtiyot bo'ling — bu g'ishtlar vaqt o'tishi bilan seplarni yo'q qiladi va ularning samaradorligini yiliga taxminan 15–20 foizga kamaytiradi. Harorat jihatidan urethan minus 40 °C dan 80 °C gacha bo'lgan diapazonda nisbatan barqaror qoladi. Biroq, bu harorat chegaralaridan tashqari ishlatilsa, material odatdagidan tezroq qattiqylanadi. Sement zavodlarining operatsionchilari urethan panellarning qattiq muzlash-erish sikllari davomida ham taxminan 18–24 oy davomida chidamli ekanligini kuzatgan. Bu aslida rezina komponentlar bilan solishtirganda ikki baravar uzunroq muddat — chunki shu o'xshash sharoitlarda rezina detallar odatda 6–9 oydan keyin almashtiriladi.

Urethan materialining maksimal ishlashini ta'minlash uchun yon panellari sig'izish tizimlarini optimallashtirish

Qayiq shaklidagi qopqoqlar va yeyilishga chidamli qopqoqlar: fugitiv changni 60–75% gacha kamaytirish uchun urethan yon panellari bilan funksional sinergiya (amaliy misollar)

Urethanli konveyer yon qopqoq sig'ishini maksimal darajada ishlatish — bu yon qopqoqni kanoe qoplamalari va yeyilishga chidamli qoplamalar kabi boshqa tarkibiy qismlar bilan birgalikda ishlatishni anglatadi. Bu mustahkam detallar materialning to'g'ridan-to'g'ri urilishiga asosan duch keladi, shuning uchun urethan yon qopqoq faqat harakatlanayotgan konveyer lentasi bilan yaxshi aloqada turishga e'tibor beradi. Biz bu yerda tizimni kuzatmoqdamiz: unda qatlamlar birgalikda maydali zarralarning chiqib ketishini to'xtatadi, sig'ishning lentaga ulanish joyidan stress nuqtalarini tarqatadi hamda qoplamalarning shakl o'zgartirib ketishini oldini oladi — bu esa sig'ishning qanchalik zich qolishini ta'sirlaydi. Masalan, bir katta port operatsiyasida ushbu tizim joriy etilgandan so'ng havoda doimiy chang miqdori 60–75% ga kamaytirilgan. Agar urilish kuchlari almashtiriladigan qoplamalarga uzatilsa, urethan sig'ishlar o'z shakllarini ancha uzoqroq saqlab turadi. Biz ko'rgan misollarda, katta hajmdagi uglerod o'tkazish operatsiyalarida xizmat ko'rsatish muddati ikki baravar, hatto to'rt baravar uzaytirilgan. Barcha bu, urethan materialining tabiiy mustahkamligi va qaytish qobiliyati aslida chang nazoratini amalga oshirishda real natijalarga aylanadi, shu bilan birga lentaning yo'nalishi bo'ylab harakatlanishini buzmaydi.

Ko'p beriladigan savollar

Urethan materiali yon taxtacha gershirovkasida rezinaga nisbatan asosiy afzalliklari nimalardir?

Urethan materiali qattiq muhitda qayta tiklanish qobiliyati yuqori, cho'zilishga chidamliligi yuqori va ishqalanishga chidamliligi yaxshiroq bo'lib, rezinaga nisbatan yon taxtacha gershirovkasida foydalanilganda uzoqroq xizmat qiladi.

Urethan materiali harorat o'zgarishlariga qanday moslashadi?

Urethan materiali -40°C dan 80°C gacha haroratlarda barqaror bo'lib, turli haroratlarda samarali ishlaydi, biroq ekstremal sharoitlar uning doimiylikka ega bo'lishini ta'sirlashi mumkin.

Urethan yon taxtachaning butunligiga ta'sir qiladigan odatdagi operatsion muammolar nimalardir?

Odatdagi muammolar orasida lenta botishi, tartibsizlik va noto'g'ri yig'ilish burchaklari bor; bu esa tengsiz bosim taqsimlanishiga va tezroq yaxshilanishga olib keladi.