Полиуретан конвейердик юбка тактасынын тыгыздалышынын сакталышы

Уретан конвейерлеринин үстүндөгү пластинкаларды мөөрлөөнүн туруктуулугун эмне аныктайт?

Үч тирек: туруктуу байланыш басымы, материалдык туткундуктун жоктугу жана динамикалык белдемдин интерфейсинин туруктуулугу

Уретан транспортердик юбка такталары менен жакшы герметизациялык бүтүндүк алуу үч негизги заттын бирге иштешине байланыштуу. Биринчиси — герметизациялык бет боюнча бирдей басымды камсыз кылуу. Биз бул жерде жалпысынан 15–20 psi (фунт/кв. дюйм) чоңдугунда басымды көздөйбүз, анткени бул токойдун өтүшүн токтотот жана герметизациялык беттердин тез изилдөөсүн көп төмөндөтүүчү үйкүлүүнү азайтат. Экинчиси — детальдардын ортосундагы миниатюралуу аралыктар. Аларды 1 мм ден аз болушуна күч салсак, майда бөлүктөрдүн ошол аралыкка түшүп калышын токтотобуз. Жана менин сөзүмгө ишенгилер: эгер майда материалдар туткалганда, алар уретан губаларын жыртат жана герметизациялык беттердин ичинде эрте бузулуштардын көпчүлүгүн тудурат. Акырында, система лентанын кыймылын жана титрөөлөрдү бекемдигин жоготпостон кабыл алып, турушу керек. Полиуретаннын кереметтүү касиети бар: аны басып түшүргөндөн кийин ал кайра калыбына келет; кайталанган күч таасири циклдеринен кийин ал өзгөрбөс формасынын 90% дан ашыгын калыбына келтирет. Бул факторлорду бардыгын бирге кошсок, натыйжада не болот? Токой чыгарылышы 60–75% га чейин төмөндөйт, жана бул герметизациялык беттер көптөгөн материалдарды ташуу үчүн колдонулган кадимки резиналык варианттарга салыштырғанда 2–3 эсе узун убакыт иштейт.

Эмне үчүн уретанин механикалык касиеттери сыктыктыктыкты, узундугун жана секирүү жөндөмүн түздөн-түз мөөрдүн узак өмүрүн аныктайт (ASTM D412/D2240 эталондук көрсөткүчтөрү)

Уретан материалдын уникалдуу курылышы анын түз эмгек резинадан салыштырмалуу жакшы натыйжа берүүсүн камсыз кылат. Күчтүүлүк жагынан уретан ASTM D412 стандарттарына ылайык, тартылуу күчү 4000 psi (фунт/кв. дюйм) ден жогору болгондо, ал ири материалдардын таасири менен де формасын өзгөртпөйт. Эластичдүүлүк жагынан уретан ASTM D2240 сыноосунда 400–600% арасындагы көрсөткүчтөрдү алган, бул белтинге таасир этүүчү оюктун формасы өзгөрсө да, материал жеңил бүгүлүп, трещиналар пайда болбостон чыдай алат. Бирок эң көрүнүп турган өзгөчөлүгү — басылгандан кийин кайра калыбына келүүсү. ASTM D2632 сыноосу боюнча уретан 40% дан жогору чапталуу кайра келүүсүн (резилиенттүүлүгүн) көрсөтөт. Бул маанилүү, анткени 35% дан төмөн чапталуу кайра келүүсү бар материалдар белтингин туруктуу термелген жерлерде, жогорку ылдамдыкта өтүүчү зоналарда абразиялык износко эки эсе тезирээк учурайт. Бул бардык өзгөчөлүктөр практикада бирге иштейт. Жогорку эластичдүүлүк беттерге туруктуу басымды сактап турат, бул тозолорду жана чөп-чүпчүлөрдү сыртка чыгарууга жардам берет жана узак мөөнөттө абразиялык износго байланыштуу тозоодон азайтат.

Уреатан көлөкө тақтасынын герметикалык бүтүндүгүн бузган операциялык жана механикалык факторлор

Кемпирбоздун салынышы, чегиниши жана оюмдун бурчу: Алар контакттык басымды кантип бузуп, жергиликтүү ашырылган издөөгө алып келет

Белттер салынганда, алар уретан тыгыздаштырылган бетте басымдын таралышын бузат, натыйжада күчтүн чоң бөлүгү ортосундагы жакшы байланышты сактоо ордуна четтерге түшөт. Андан кийин эмне болот? Бул татаалдык белттин күчтүү жүктөлгөн аймактарындагы издөөнүн тезденүүсүнө алып келет, бул кадам нормалдык шарттарга караганда издөөнүн үч эсе тезденүүсүнө алып келет. Андан тышкары, белттин ортосундагы уретан чеги жанылгыс түрдө тартылып, текшерүүлөрдө техникалык кызматкерлер жыш көрүп турушкан түрлүү издөөнүн шаблонын түзөт. Троуфинг бурчтары 35 градуска жеткенде да ошол эле көрүнүш байкалат. Бул бурчтарда белттин четтеринде материалдын чыгып кетишине шарт түзүлөт. Ар бир кошумча 5 градус бурч системадан чыгып кеткен топурактын көлөмүн жакында 18 процентке көбөйтөт жана белттин четтеринин издөөнүн тезденүүсүнө дагы алып келет. Булардын баары бирге алып келген натыйжа — басымдын бирдей таралышынын бузулушу, токтогон жерлердин пайда болушу жана узак мөөнөт ичинде чыдамсыздыкка учураган жерлерде полимердик материалдардын тезден ыдырашы.

Кысымдык нүктөлөрдүн пайда болушу жана майда бөлүктөрдүн туткалышы: Уретан губкаларынын жыртылуусунун жана илгери чыккан сизип калуунун негизги себептери

Ал эми материал конвейер менен этек таштардын ортосунда жабышып калат. Бул болгондо, жаралган кыркуу күчтөрү көбүнчө полимердин иштей алгыс күчтөрүнөн күчтүү болот, ал адатта 1500-4000 psi аралыгында болот. Бул материалда кичинекей жаракаларды пайда кылат. Ал эми аралашмага кирген майда бөлүкчөлөр, өзгөчө кыйыш, мисалы, кремний же темир рудасы, убакыттын өтүшү менен жер бетине чыгат. Ал эми ал эми эриндин ар бир кыймылынын натыйжасында бул бөлүкчөлөр эринди кырып, акырындап бүт эринди бузуп салат. Эгер эскирүү менен бир аз да болсо жарака кетсе, анда ичине дагы көп материал жабылып калат. Эгер бул процесске эч кандай чара көрүлбөсө, анда мөөрлөрдүн өмүрү кыйла кыскарып, кээде жакшы тейленген жабдууларга салыштырмалуу үчтөн эки бөлүгү кыскарат. Мындай көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн, өндүрүүчүлөр бир нече ыкманы ойлоп табышкан. Айрымдар кийимдин формасы боюнча атайын жасалган эскиз таякчаларды колдонушат. Башкалары болсо уретан материалдарын түзүшөт, аларда жогорку ребонддук касиеттер бар (адатта 50% дан ашык) алар бул зыяндуу бөлүкчөлөрдүн кирбей калышын алдын алуу үчүн атайын иштелип чыккан.

Уретандын чыныгы дүйнөдөгү чыдамдуулугу көп көлөмдүү иштетүү ортосунда

Жогорку ылдамдыктагы көмүр жана абразивдүү агрегаттарды ташуу зоналарындагы сырылуу каршылыгы

Көмүр жана агрегаттар сымал катуу материалдарды иштетүүчү транспортер системалары үчүн уретан көйнөктөрдүн износко чыдамдуулугу жалпы резиналык варианттарга караганда үч-беш эсе жогору. Ар кандай кичинекей жарылыштарга чыдамдуу болгондуктан, алардын атайын полимердик түзүлүшү 15 метр секундасына чейинки тездикте тийгенде да тура алат. Кремнийге бай материалдарды иштетүүчү объекттер үчүн уретан компоненттери жакында 10 000 саатка жетпей турганда износу 2 миллиметрден аз болот. Бул резиналык бөлүктөрдүн ошол эле шарттарда көпчүлүк учурда көбүрөөк тез талаа түшүшүнө караганда толугу менен айырмаланат. Бул түрдөгү чыдамдуулук Шоре А шкаласы боюнча 80–95 ортосундагы катуулук деңгээли жана ASTM стандарттары боюнча 5000 фунт квадрат дюймдан (psı) жогору тартылуу чыдамдуулугу менен камсыз кылынат. Натыйжада, көп көлөмдүү жүктөө доктарында материалдын чачырануусу жакында 40 процентке азаят деп хабарланат.

Химиялык жана термалдык туруктуулук: pH, нымдуулук жана сырткы температура диапазондорундагы иштөө чектери

Уретан pH 8–10 арасында турган негиздүү көмүр тозогу менен жакшы иштейт жана башка материалдарга караганда ичке шишип калбай, окшош нымдуулукта да туюлуп калбайт. Бирок, pH 3төн төмөн чыныгы кислоталуу суу-эритме же гидрокарбондук май менен узак мөөнөткө тийишүүнүн алдын алыңыз — булар узак мөөнөткө герметиктерди талаңдап, алардын эффективдүүлүгүн жылына 15–20 процентке төмөндөтөт. Температура боюнча уретан минус 40 °Cдан 80 °Cге чейинки диапазондо туруктуу калат. Бирок, бул температура чектеринен тышкары чыгып кетсе, материал нормадан тезирээк катууланып баштайт. Цемент заводунун операторлору уретан скатертьдердин катуу замал-жылуу циклдеринде дээрлик 18–24 ай бою ушул жагдайларда төзүмдүүлүгүн баалаган. Бул — резиналык компоненттерге караганда иштөө мөөнөтүнүн эки эсесинен көп, анткени ошол эле шарттарда резиналык бөлүктөрдүн алмаштырылышы жалпысынан 6–9 айда талап кылынат.

Уретан өнүмдүүлүгүн максималдуу деңгээлгө чыгаруу үчүн юбкалык таяныш системасын оптималдаштыруу

Каноо сызыктары жана издөө сызыктары: уретан юбкалар менен функционалдык синергия — чачыранган топуракты 60–75% га азайтуу (иштиң наамы)

Уретан конвейердик юбкалык тоскоолдун толук потенциалын иштетүү үчүн бул бөлүктөрдү каноо сызыгы жана износко төзүмдүү сызыктар сымал башка компоненттер менен бирге иштетүү керек. Бул катаң бөлүктөр материалдын туурасынан тийгендеги негизги таасирге чыдайт, ошондуктан уретан юбкасы тек гана жылган ремень менен жакшы байланышта болууга көңүл буруу керек. Биз мындай системаны көрүп жатабыз, анда катмарлар бирге иштеп, майда бөлүктөрдүн чыгып кетүүсүн токтотот, тоскоолдун ремень менен тийишкен жеринен таасирдин борборун алысташтырат жана сызыктардын формасын боозуп жибербейт, анткени бул тоскоолдун тыгыздыгына таасир этет. Мисалы, бир ири порт операциясында бул системаны ишке ашыргандан кийин айда чачыранып жүрүүчү топурак дээрлик 60–75% га азайган. Эгер таасир күчү алмаштырууга мүмкүн болгон сызыктарга берилсе, уретан тоскоолдор өз формасын көп узак убакыт сактайт. Биз көп көлөмдүү көмүр ташуу операцияларында пайдалануу мөөнөтүн эки же төрт эсе узартканын көрүп жатабыз. Бардык бул мааниде уретаннын табигый катаңдыгы жана формасын калыбына келтирүү кабилийти чыныгы жашоодо топуракты башкаруу үчүн наадан натыйжаларга алып келет, бирок ременьдин траекториясын бузбайт.

ККБ

Юретан менен резина арасындагы негизги артыкчылыктар кайсы?

Юретан каршылыктуу шарттарда төөнүгүштүк, жогорку созулгучтук күчү жана жакшы сыртка чыгаруу каршылыгына ээ, ошондуктан юретан скёртборддун герметизациясында резинага караганда узун мөөнөттүү иштейт.

Юретан температура колебанияларын кантип кармайт?

Юретан -40°C жана 80°C ортосунда туруктуу болуп, ар түрлүү температурада эффективдүү иштейт, бирок экстремалдык шарттар анын төөнүгүштүгүн таасирлейт.

Юретан скёртборддун бүтүндүгүнө таасир этүүчү жалпы иштөө маселелери кандай?

Жалпы маселелерге лента төөнүгүшү, турганын дүзөлбөшү жана туура эмес трофинг бурчтары кирет; алар башкача айтканда, басымдын түзсүз таралышына жана тез износко алып келет.