यूरेथेन कन्वेयर स्कर्टबोर्ड सीलिंग की सील अखंडता

यूरेथेन कन्वेयर स्कर्टबोर्ड सीलिंग में सील अखंडता क्या है?

तीन स्तंभः लगातार संपर्क दबाव, शून्य सामग्री फंस, और गतिशील बेल्ट इंटरफ़ेस स्थिरता

यूरेथेन कन्वेयर स्कर्टबोर्ड के साथ अच्छी सील अखंडता प्राप्त करना तीन मुख्य चीजों के साथ मिलकर काम करने के लिए नीचे आता है। पहला यह सुनिश्चित करना है कि सील की सतह पर दबाव समान हो। हम आमतौर पर यहाँ 15 से 20 पीएसआई के आसपास लक्ष्य रखते हैं क्योंकि यह धूल को पार करने से रोकता है जबकि घर्षण को भी कम करता है जो सील को तेजी से पहनता है। अगले भागों के बीच उन छोटे खाली स्थान अंतराल हैं। जब हम उन्हें 1 मिलीमीटर के नीचे रखते हैं, यह छोटे कणों को वहां फंसने से रोकता है। और मेरा विश्वास करो, जब अच्छी सामग्री फंस जाती है, तो वे यूरेथेन होंठों को फाड़ देते हैं और अधिकांश शुरुआती विफलताओं का कारण बनते हैं। अंत में, सिस्टम को ग्रिप खोए बिना बेल्ट की गति और कंपन को संभालने की आवश्यकता होती है। पॉलीयूरेथेन में यह अद्भुत गुण है कि यह संपीड़ित होने के बाद वापस उछलता है, दोहराए गए तनाव चक्रों के बाद भी अपने मूल आकार का 90% से अधिक पुनर्प्राप्त करता है। इन सब कारकों को एक साथ रखो और हमें क्या मिलता है? धूल उत्सर्जन 60% से 75% तक कम होता है और ये सील थोक सामग्री के संचालन के अनुप्रयोगों में नियमित रबर विकल्पों की तुलना में लगभग दो या तीन गुना अधिक समय तक चलते हैं।

यूरेथेन के यांत्रिक गुणों—तन्य सामर्थ्य, खिंचाव और प्रत्यावर्तन—का सील की दीर्घायु पर सीधा प्रभाव क्यों पड़ता है (एएसटीएम डी412/डी2240 मानक)

यूरिथेन की अद्वितीय संरचना इसे स्कर्ट सीलिंग के लिए सामान्य रबर सामग्रियों की तुलना में बेहतर परिणाम प्रदान करती है। शक्ति के मामले में, यूरिथेन ASTM D412 मानकों को पूरा करता है जिसमें इसकी तन्य शक्ति 4000 psi से अधिक है, अतः यह बड़ी सामग्रियों के प्रभाव को संभाल सकता है बिना विकृत हुए। लचीलेपन के लिए, यह ASTM D2240 परीक्षण में 400 से 600% के बीच अंक प्राप्त करता है, जिसका अर्थ है कि यह बेल्ट के ट्रॉफ आकार में परिवर्तन के साथ आसानी से झुक जाता है बिना दरारें बनाए। हालाँकि, जो वास्तव में उभर कर सामने आता है, वह है संपीड़न के बाद इसकी पुनर्प्राप्ति की क्षमता। ASTM D2632 परीक्षणों के अनुसार, यूरिथेन में 40% से अधिक प्रतिक्षेप प्रत्यास्थता होती है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि 35% से कम प्रतिक्षेप प्रत्यास्थता वाली सामग्रियाँ उन उच्च गति वाले स्थानों पर, जहाँ बेल्ट लगातार कंपन करती है, क्षरण की दर दोगुनी कर देती हैं। व्यवहार में ये सभी विशेषताएँ एक साथ काम करती हैं। उच्च लोच सतहों के विरुद्ध स्थिर दबाव बनाए रखती है, जिससे धूल और मलबे को रोकने में सहायता मिलती है तथा समय के साथ घर्षण के कारण होने वाले क्षरण को कम करती है।

ऑपरेशनल एवं यांत्रिक कारक जो यूरिथेन स्कर्टबोर्ड सील की अखंडता को समाप्त करते हैं

बेल्ट सैग, विसंरेखण और ट्रॉफिंग कोण: ये कॉन्टैक्ट दबाव को कैसे विकृत करते हैं और स्थानिक घिसावट को कैसे तेज़ करते हैं

जब बेल्ट ढीले हो जाते हैं, तो वे यूरेथेन सील पर दबाव के फैलाव को बिगाड़ देते हैं, जिससे अधिकांश बल केंद्र के साथ अच्छा संपर्क बनाए रखने के बजाय किनारों की ओर धकेल दिया जाता है। इसके बाद क्या होता है? खैर, यह असंतुलन उन भारी भार वाले क्षेत्रों में घिसावट को काफी तेज़ कर सकता है, कभी-कभी सामान्य स्थितियों की तुलना में इसे तीन गुना तक बढ़ा देता है। फिर असंरेखण की समस्या आती है, जो यूरेथेन लिप को पार्श्व दिशा में खींचकर स्थिति को और खराब कर देती है, जिससे असमान घिसावट के पैटर्न बनते हैं—जिन्हें रखरखाव दल अकसर निरीक्षण के दौरान देखते हैं। यही बात त्रुटि कोण (ट्रॉफिंग एंगल) के लगभग ३५ डिग्री से अधिक होने पर भी लागू होती है। ऐसे कोणों पर, बेल्ट के किनारों के साथ अंतराल बन जाते हैं, जिससे सामग्री बाहर निकलने लगती है। प्रत्येक अतिरिक्त ५ डिग्री कोण से प्रणाली से लगभग १८ प्रतिशत अधिक धूल निकलने लगती है, और उन किनारे वाले क्षेत्रों का घिसावट भी तेज़ी से होता है। ये सभी समस्याएँ एक साथ मिलकर उपकरण विफलता का कारण बनती हैं, क्योंकि अब दबाव समान रूप से वितरित नहीं हो रहा होता, रिसाव शुरू हो जाते हैं, और वहाँ के बहुलक सामग्री उन स्थानों पर तेज़ी से विघटित हो जाती हैं जहाँ समय के साथ तनाव जमा होता है।

पिंच पॉइंट निर्माण और फाइन्स का फँसना: यूरेथेन लिप टियरिंग और प्रीमैच्योर सील फेल्योर के प्रमुख कारण

सामग्री अक्सर कन्वेयर बेल्ट्स और स्कर्टबोर्ड्स के बीच फँस जाती है, जिससे पिन्च पॉइंट्स बन जाते हैं जहाँ सिस्टम चलते समय यह यूरेथेन लिप के विरुद्ध अटक जाती है। ऐसा होने पर, उत्पन्न होने वाले शियर बल आमतौर पर उस पॉलिमर की सहनशक्ति से अधिक होते हैं जो आमतौर पर लगभग 1,500 से 4,000 psi के बीच होती है। इससे सामग्री में छोटे-छोटे फटने बनने लगते हैं। मिश्रण में घुले हुए सूक्ष्म कण, विशेष रूप से सिलिका या लौह अयस्क जैसे कठोर कण, समय के साथ सतह में प्रवेश कर जाते हैं। प्रत्येक बेल्ट गति के साथ ये कण लिप की सतह को खरोंचते रहते हैं, जिससे धीरे-धीरे क्षति बढ़ती जाती है और अंततः पूरी लिप पूरी तरह विफल हो जाती है। एक बार जब सामान्य घिसावट और उपयोग के कारण भी एक छोटा सा अंतर बन जाता है, तो और अधिक सामग्री इसमें फँस जाती है, जिससे समस्या समय के साथ और भी गंभीर होती जाती है। यदि इस पूरी प्रक्रिया को अनदेखा छोड़ दिया जाए—जिसमें सामग्री का फँसना और घर्षण शामिल है—तो यह सील्स के जीवनकाल को काफी कम कर सकती है, कभी-कभी उचित रखरखाव वाले उपकरणों की तुलना में उनके जीवनकाल को दो तिहाई तक कम कर देती है। इन सभी समस्याओं को रोकने के लिए, निर्माताओं ने कई दृष्टिकोण विकसित किए हैं। कुछ विशेष आकार के स्कर्टबोर्ड्स का उपयोग करते हैं जो सामग्री को जमा होने के बजाय दूर निर्देशित करते हैं। अन्य उन कणों को शुरू से ही सामग्री में घुलने से रोकने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए उच्च प्रत्यावर्तन गुण (आमतौर पर 50% से अधिक) वाले यूरेथेन सामग्री बनाते हैं।

मांग वाले बल्क हैंडलिंग वातावरणों में यूरिथेन की वास्तविक दुनिया की लचीलापन

उच्च-वेग वाले कोयला और कठोर एग्रीगेट ट्रांसफर क्षेत्रों में घर्षण प्रतिरोध

जब कोयला और समूहित सामग्री जैसी कठोर सामग्रियों के साथ कन्वेयर प्रणालियों की बात आती है, तो यूरेथेन स्कर्टबोर्ड्स की घिसावट प्रतिरोधकता सामान्य रबर विकल्पों की तुलना में लगभग तीन से पाँच गुना अधिक होती है। विशेष पॉलिमर निर्माण छोटे-छोटे फटने का सामना करने में सक्षम है, भले ही सामग्री उन्हें काफी तेज़ी से (लगभग १५ मीटर प्रति सेकंड) प्रभावित करे। सिलिका-समृद्ध सामग्रियों को संभालने वाली सुविधाओं के लिए, हम आमतौर पर देखते हैं कि यूरेथेन घटकों में लगभग १०,००० घंटे तक निरंतर संचालन के बाद केवल २ मिलीमीटर से कम घिसावट होती है। यह रबर के घटकों की तुलना में रात-दिन का अंतर है, जो समान परिस्थितियों में कहीं अधिक तेज़ी से क्षीण हो जाते हैं। यह दृढ़ता शोर ए (Shore A) पैमाने पर ८० से ९५ के बीच कठोरता स्तरों के सही संतुलन और एएसटीएम (ASTM) मानकों के अनुसार ५,००० पाउंड प्रति वर्ग इंच से अधिक की प्रभावशाली तन्य शक्ति के कारण प्राप्त होती है। इस परिणामस्वरूप, संचालन विभाग व्यस्त लोडिंग डॉक्स पर सामग्री के रिसाव में लगभग ४० प्रतिशत की कमी की रिपोर्ट करते हैं, जहाँ मात्रा सबसे अधिक महत्वपूर्ण होती है।

रासायनिक और तापीय स्थायित्व: पीएच, आर्द्रता और वातावरणीय तापमान सीमाओं के अंतर्गत प्रदर्शन सीमाएँ

यूरेथेन का उपयोग क्षारीय कोयला धूल के साथ काफी अच्छा किया जाता है, जिसका पीएच सामान्यतः 8 से 10 के मध्य होता है, और यह कुछ अन्य सामग्रियों की तरह आर्द्रता के संपर्क में आने पर फूलने के बिना भी अस्थायी रूप से आर्द्रता को संभाल सकता है। हालाँकि, पीएच 3 से कम के अत्यधिक अम्लीय घोल या हाइड्रोकार्बन तेलों के साथ लंबे समय तक संपर्क से सावधान रहें—ये सीलों को समय के साथ क्षीण कर देते हैं और उनकी प्रभावशीलता में प्रति वर्ष लगभग 15 से 20 प्रतिशत की कमी कर देते हैं। तापमान के संदर्भ में, यूरेथेन माइनस 40 डिग्री सेल्सियस से 80 डिग्री सेल्सियस के बीच काफी स्थिर रहता है। हालाँकि, इन तापमान सीमाओं के बाहर जाने पर, यह सामग्री सामान्य से तेज़ी से कठोर होने लगती है। सीमेंट संयंत्र के संचालकों ने देखा है कि यूरेथेन के स्कर्ट्स कठोर हिम-विलय चक्रों के बावजूद लगभग 18 से 24 महीने तक टिके रहते हैं। यह वास्तव में उन रबर घटकों की तुलना में दोगुने से अधिक समय तक चलने के बराबर है, जिन्हें समान परिस्थितियों में आमतौर पर प्रत्येक 6 से 9 महीने के बाद प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है।

अधिकतम यूरिथेन प्रदर्शन के लिए स्कर्टबोर्ड सीलिंग प्रणालियों का अनुकूलन

कैनू लाइनर्स और वियर लाइनर्स: फुगिटिव धूल को 60–75% तक कम करने के लिए यूरिथेन स्कर्ट्स के साथ कार्यात्मक सहयोग (मामले के सबूत)

यूरिथेन कन्वेयर स्कर्टबोर्ड सीलिंग का अधिकतम लाभ उठाने के लिए इन भागों को कैनू लाइनर्स और वियर लाइनर्स जैसे अन्य घटकों के साथ सही तरीके से काम करना चाहिए। ये मजबूत भाग सामग्री के सीधे प्रहार का सबसे ज्यादा झेलते हैं, जिससे यूरिथेन स्कर्ट को केवल गतिशील बेल्ट के साथ अच्छा संपर्क बनाए रखने पर ध्यान केंद्रित करना होता है। हम यहाँ एक ऐसी प्रणाली देख रहे हैं, जहाँ परतें मिलकर बारीक कणों के बाहर निकलने को रोकती हैं, तनाव बिंदुओं को सील और बेल्ट के मिलने वाले स्थान से दूर फैलाती हैं, और उन लाइनर्स को विकृत होने से रोकती हैं—जो अन्यथा सील की कसाव को प्रभावित कर देता है। उदाहरण के लिए, एक बड़े बंदरगाह संचालन में इस व्यवस्था को लागू करने के बाद हवा में उड़ने वाली धूल लगभग 60 से 75 प्रतिशत तक कम हो गई। जब प्रभाव बलों को उन प्रतिस्थापनीय लाइनर्स पर स्थानांतरित कर दिया जाता है, तो यूरिथेन सील्स अपने उचित आकार में काफी लंबे समय तक बने रहते हैं। कोयला स्थानांतरण संचालनों में, जहाँ विशाल मात्रा में सामग्री का संचालन किया जाता है, हमने सेवा आयु में दोगुनी या यहाँ तक कि चार गुना वृद्धि देखी है। यह सभी इस बात को दर्शाता है कि यूरिथेन की प्राकृतिक मजबूती और प्रत्यास्थता (बाउंस बैक क्षमता) वास्तविक दुनिया में धूल नियंत्रण के लिए व्यावहारिक परिणामों में बदल जाती है, बिना बेल्ट के पथ के अनुरेखण (ट्रैकिंग) को प्रभावित किए।

सामान्य प्रश्न

स्कर्टबोर्ड सीलिंग में यूरिथेन के मुकाबले रबर के मुख्य लाभ क्या हैं?

यूरिथेन कठोर परिस्थितियों में अधिक लचीला होता है, इसकी अधिक तन्य शक्ति होती है और इसमें घर्षण प्रतिरोध क्षमता अधिक होती है, जिसके कारण स्कर्टबोर्ड सीलिंग में रबर की तुलना में इसका जीवनकाल लंबा होता है।

यूरिथेन तापमान में उतार-चढ़ाव को कैसे संभालता है?

यूरिथेन -40°C से 80°C के बीच स्थिर होता है, जिससे यह विभिन्न तापमान परिस्थितियों में प्रभावी रहता है, हालाँकि चरम परिस्थितियाँ इसकी टिकाऊपन को प्रभावित कर सकती हैं।

यूरिथेन स्कर्टबोर्ड की अखंडता को प्रभावित करने वाले सामान्य संचालन संबंधी मुद्दे कौन-कौन से हैं?

सामान्य समस्याओं में बेल्ट का झुकना, असंरेखण और गलत ट्रॉफिंग कोण शामिल हैं, जो असमान दबाव वितरण और त्वरित घिसावट का कारण बन सकते हैं।