Ուրեթանե տրանսպորտյորի սկյուրտբորդի լիցքավորման հերմետիկությունը

Ի՞նչն է սահմանում կնիքների ամբողջականությունը ուրետանային կոնվեյյորով սքիրտբորդների կնքումում:

Երեք սյուները. Կոնստանտ շփման ճնշում, նյութի ոչ մի կալանավորում եւ վահանակի դինամիկ ինտերֆեյսի կայունություն

Ուրետանային կոնվեյերային ստվարաթղթե մասերի հետ լավ լուծափակման ամբողջականություն ստանալը կախված է երեք հիմնական գործոնների համատեղ աշխատանքից։ Առաջինը՝ լուծափակման մակերևույթի վրա ճնշման հավասարաչափ բաշխումն է։ Մենք սովորաբար ձգտում ենք 15–20 psi ճնշման, քանի որ դա կանխում է փոշու անցումը, միաժամանակ նվազեցնելով լուծափակիչների արագ մաշվելը պայմանավորող շփման ուժը։ Հաջորդը՝ մասերի միջև առաջացող փոքր միջանկյալ բացվածքներն են։ Երբ դրանք պահպանվում են մոտավորապես 1 մմ-ից պակաս, դա կանխում է փոքր մասնիկների այդտեղ կպչելը։ Եվ հավատացեք ինձ՝ երբ մանր նյութեր կպչում են, դրանք պատռում են ուրետանային եզրերը և հանգեցնում վաղաժամկետ ավարիաների մեծ մասին։ Վերջապես, համակարգը պետք է կարողանա դիմանալ ժապավենի շարժմանը և տատանումներին՝ չկորցնելով բռնակը։ Պոլիուրետանը մեծ առավելություն ունի այն առումով, որ սեղմվելուց հետո վերականգնվում է՝ վերականգնելով իր սկզբնական ձևի 90 %-ից ավելին՝ նույնիսկ բազմակի լարվածության ցիկլերից հետո։ Երբ այս բոլոր գործոնները միավորվում են, ի՞նչ ստանում ենք։ Փոշու արտանետումները նվազում են 60–75 % սահմաններում, իսկ այս լուծափակիչները համեմատաբար 2–3 անգամ երկար են ծառայում սովորական ռետինե տարբերակների համեմատ՝ խմբային նյութերի մշակման կիրառումներում։

Ինչու՞ է ուրեթանի մեխանիկական հատկությունները՝ ձգման ամրությունը, երկարացումը և վերականգնվելու ունակությունը, ուղղակիորեն որոշում սեալի երկարատևությունը (ASTM D412/D2240 ստանդարտներ)

Ուրեթանի յուրահատուկ կառուցվածքը նրան տալիս է ավելի լավ արդյունքներ սկյուրտի լուծարման համեմատության մեջ՝ սովորական ռետինե նյութերի համեմատ: Ուժի վերաբերյալ ուրեթանը համապատասխանում է ASTM D412 ստանդարտներին՝ ձգման ամրությամբ 4000 psi-ից բարձր, այսինքն՝ կարող է դիմանալ մեծ չափսի նյութերի հարվածներին՝ չճկվելով: Պարագայի ճկունության դեպքում այն ստանում է 400–600 % միջակայքի միջև գնահատական ASTM D2240 փորձարկման ժամանակ, այսինքն՝ հեշտությամբ ճկվում է փոխվող ժապավենի թաղարների ձևի հետ մեկտեղ՝ առանց ճաքերի առաջացման: Սակայն ամենայն հատկապես առանձնանում է նրա կարողությունը սեղմմանից հետո վերականգնվել: ASTM D2632 փորձարկումների համաձայն՝ ուրեթանի վերականգնման ճկունությունը գերազանցում է 40 %-ը: Դա կարևոր է, քանի որ 35 %-ից ցածր ցուցանիշ ունեցող նյութերը մաշվում են երկու անգամ ավելի արագ այն բարձր արագությամբ փոխանցման կետերում, որտեղ ժապավենները շարունակաբար տատանվում են: Իրականում բոլոր այս հատկանիշները միասին են աշխատում: Մեծ էլաստիկությունը պահպանում է մակերևույթների նկատմամբ հաստատուն ճնշում, ինչը օգնում է կանխել փոշու և այլ աղտոտիչների ներթափանցումը և նվազեցնում է ժամանակի ընթացքում մաշվելու այն տեսակը, որն առաջանում է շփման հետևանքով:

Օպերացիոն և մեխանիկական գործոններ, որոնք վտանգում են յուրեթանային սկիրտբորդի լուսափակման ամբողջականությունը

Շարժաբանաձևի սահունություն, թեքում և թրոֆինգի անկյունը. Ինչպես են դրանք խախտում շփման ճնշումը և արագացնում տեղային մաշվածությունը

Երբ ժապավենները սահում են, դա խաթարում է ճնշման տարածումը ուրեթանային սեղմափակիչի վրա՝ ճնշումը շեղելով դեպի եզրերը, այլ ոչ թե պահպանելով լավ շփումը միջին մասում: Ի՞նչ է այդ հետևանքը: Այս անհավասարակշռությունը կարող է գործնականում եռապատկել ծանր բեռնվածության տիրույթներում մաշվելու արագությունը՝ համեմատած սովորական պայմանների հետ: Ավելին՝ անհամատեղվածությունը վիճակը վատացնում է այնպես, որ ուրեթանային եզրը ձգվում է կողմնային ուղղությամբ, ինչը հանգեցնում է անհավասարաչափ մաշվելու օրինակների, որոնք սպասարկման անձնակազմը հաճախ նկատում է ստուգումների ժամանակ: Նույնը վերաբերում է նաև այն դեպքին, երբ խորշավորման անկյունները գերազանցում են մոտավորապես 35 աստիճանը: Այդ անկյունների դեպքում ժապավենի եզրերի երկու կողմում առաջանում են բացվածքներ, որոնց միջով նյութը սկսում է արտահոսել: Յուրաքանչյուր լրացուցիչ 5 աստիճանի անկյուն համակարգից ազատվող փոշու քանակը մոտավորապես 18 տոկոսով մեծացնում է, ինչպես նաև արագացնում է եզրային տեղամասերի մաշվելու արագությունը: Բոլոր այս խնդիրները միասին հանգեցնում են սարքավորման ավարիայի, քանի որ ճնշումը այլևս հավասարաչափ չի տարածվում, սկսում են առաջանալ հերմետիկության խախտումներ, իսկ պոլիմերային նյութերը արագ քայքայվում են այն տեղերում, որտեղ ճնշումը ժամանակի ընթացքում կուտակվում է:

Սեղմման կետի ձևավորում և մանր մասնիկների բառացի բռնում. Ուրեթանային շրթունքի պատռվելու և սեղմափակիչի վաղաժամկետ վնասվելու հիմնական պատճառներ

Մատerialը հակված է կցված լինել փոխադրող գոտիների եւ շորերի միջեւ, ստեղծելով խրթին կետեր, որտեղ այն կցված է urethane շուրթերի վրա, երբ համակարգը աշխատում է: Երբ դա տեղի է ունենում, ստեղծված կտրող ուժերը սովորաբար ավելի ուժեղ են, քան պոլիմերը կարող է կառավարել, որը սովորաբար տատանվում է մոտ 1500-ից մինչեւ 4000 psi: Սկիզբ "Արմենիա" Միսխի մեջ տեղադրված մանր մասնիկները, հատկապես կոշտ մասնիկները, ինչպիսիք են սիլիկադը կամ երկաթի հանքանյութը, ժամանակի ընթացքում հայտնվում են մակերեւույթում: Ամեն անգամ, երբ գոտին շարժվում է, այդ մասնիկները քաշվում են շուրթերի վրա, աստիճանաբար ավելի շատ վնաս պատճառելով, մինչեւ վերջապես ամբողջ շուրթերը ամբողջությամբ անջատվում են: Երբ նույնիսկ փոքրիկ բաց կա նորմալ քաշի պատճառով, ավելի շատ նյութ է կցված ներսում, ինչը ժամանակի ընթացքում ավելի է վատացնում խնդիրը: Եթե լռել, ապա այս ամբողջ գործընթացը կարող է զգալիորեն կրճատել փակագծերի կյանքը, երբեմն դրանք կրճատելով մինչեւ երկու երրորդով, համեմատած պատշաճ պահպանված սարքավորումների հետ: Բացի այդ, եթե դուք ցանկանում եք, որ ձեր երեխաները ավելի լավ զգան, ապա պետք է փորձեք դրանք: "Ամեն ինչ լավ է, եթե ամեն ինչ լավ է" Մյուսները ստեղծում են ավելի բարձր ռեբոնդային հատկություններ ունեցող (ընդհանուր առմամբ 50%-ից ավելի) ուրետանային նյութեր, որոնք հատուկ նախագծված են այդ տհաճ մասնիկների տեղադրումը կանխելու համար:

Ուրեթանի իրական աշխարհում ցուցաբերած դիմացկունությունը պահանջկոտ զանգվածային մշակման միջավայրերում

Մաշվելու դիմացկունությունը բարձր արագությամբ ածուխի և մաշվող ագրեգատների տեղափոխման գոտիներում

Երբ խոսքը վերաբերում է ածուխ և ագրեգատներ նման դաժան նյութերի հետ աշխատող կոնվեյերային համակարգերին, պոլիուրեթանե սկյուրտբորդները մոտավորապես 3–5 անգամ գերազանցում են սովորական ռետինե տարբերակները մաշվելու դիմացկունության առումով: Հատուկ պոլիմերային կառուցվածքը դիմանում է փոքրիկ ճեղքերին՝ նույնիսկ այն դեպքում, երբ նյութերը հարվածում են դրանց բավականին ուժեղ՝ մոտավորապես 15 մետր վայրկյանում: Սիլիցիումի հարուստ նյութեր մշակող ձեռնարկություններում մենք սովորաբար տեսնում ենք, որ պոլիուրեթանե բաղադրիչները 10 000 ժամ անընդհատ աշխատելուց հետո մաշվում են 2 միլիմետրից պակաս: Սա լիովին հակադիր է ռետինե մասերի վարքագծին, որոնք նման պայմաններում շատ ավելի արագ են քայքայվում: Այս տեսակի դիմացկունությունը առաջանում է Shore A սանդղակով 80–95 միջակայքում ճիշտ կարգավորված կարծրության մակարդակի և ASTM ստանդարտների համաձայն՝ 5000 ֆունտ/քառ. դյույմ-ից ավելի մեծ ձգվելու ամրության համադրությունից: Այդ պատճառով շահագործողները զեկուցում են մոտավորապես 40 %-ով նվազած նյութերի ցանկացած տեսակի արտահոսք բեռնաթափման վայրերում, որտեղ ամենակարևորը մեծ ծավալն է:

Քիմիական և ջերմային կայունություն. Աշխատանքային սահմանները՝ ըստ pH-ի, խոնավության և շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի շրջանակների

Ուրեթանը լավ է աշխատում հիմնային ածխային փոշու հետ, որի pH-ն սովորաբար տատանվում է 8–10 սահմաններում, և կարող է դիմանալ պատահական խոնավության՝ առանց փքվելու, ինչպես այլ նյութերը: Սակայն զգույշ եղեք երկարատև շփման հետ շատ թթվային սուսպենզիաների (pH-ը 3-ից ցածր) կամ հիդրոկարբոնային յուղերի հետ՝ դրանք ժամանակի ընթացքում քայքայում են սեղմափակիչները, ինչը նրանց արդյունավետությունը տարեկան նվազեցնում է մոտավորապես 15–20 տոկոսով: Ջերմաստիճանի առումով ուրեթանը կայուն է մինուս 40 °C-ից մինչև 80 °C ջերմաստիճանային շրջանակում: Սակայն այդ ջերմաստիճանային սահմաններից դուրս գալու դեպքում նյութը սկսում է ավելի արագ կոշտանալ: Ցեմենտի գործարանների շահագործողները տեսել են, որ ուրեթանի ստատորները կարող են դիմանալ մոտավորապես 18–24 ամիս, նույնիսկ ծանր սառեցման–հալման ցիկլերի ընթացքում: Դա իրականում ավելի քան երկու անգամ երկար է, քան սովորաբար տեսնում ենք ռետինե մասերի դեպքում, որոնք նման պայմաններում սովորաբար պետք է փոխարինվեն յուրաքանչյուր 6–9 ամսում:

Ստրուկտուրային սեղմված համակարգերի օպտիմալացումը՝ ուրեթանի առավելագույն արդյունավետության համար

Կանոյի ներքին շերտեր և մաշվելու դիմացող շերտեր. ֆունկցիոնալ սիներգիա ուրեթանե ստրուկտուրային սեղմված համակարգերի հետ՝ փախուստի ենթարկվող փոշու նվազեցման համար 60–75 %-ով (դեպքի ապացույց)

Ուրեթանից ստացվող կոնվեյերային սկյուրտբորդի լուծումների առավելագույն օգտագործումը նշանակում է այդ մասերի համատեղ աշխատանք այլ բաղադրիչների հետ, ինչպես օրինակ՝ կանոյի մեջքի և մաշվելու դիմաց ամրացված մասերի հետ: Այս ամուր մասերը կրում են նյութի ուղիղ հարվածի հիմնական բեռը, ուստի ուրեթանից ստացվող սկյուրտը կարող է միայն ապահովել շարժվող ժապավենի հետ լավ կոնտակտը: Մենք տեսնում ենք մի համակարգ, որտեղ շերտերը միասին աշխատելով կանխում են մանր մասնիկների դուրս գալը, ճնշման կետերը տարածում են այնտեղից, որտեղ լուծումը շփվում է ժապավենի հետ, և այդ մեջքերը պահում են ձևից չթեքվելու վիճակում, ինչը խանգարում է լուծման լավ կոնտակտի պահպանմանը: Օրինակ՝ մեկ մեծ նավահանգստային գործառնության մեջ այս համակարգի կիրառումից հետո օդում լողացող փոշու քանակը նվազել է մոտավորապես 60–75 տոկոսով: Երբ հարվածի ուժերը փոխանցվում են այդ փոխարինվող մեջքերին, ուրեթանից ստացվող լուծումները շատ ավելի երկար են պահպանում իրենց ճիշտ ձևը: Մենք տեսել ենք, որ մեծ ծավալներով ածուխ տեղափոխող գործառնություններում սպասարկման ժամկետը կրկնապատկվել կամ նույնիսկ քառապատկվել է: Այս բոլորը նշանակում է, որ ուրեթանի բնական ամրությունը և վերականգնվելու ունակությունը իրական աշխարհում արդյունքներ է տալիս՝ փոշու վերահսկումը ապահովելով՝ առանց խանգարելու ժապավենի ճիշտ շարժմանը իր ճանապարհով:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ինչ են ուրեթանի հիմնական առավելությունները ռետինի նկատմամբ սկյուրտբորդի լուծարման ժամանակ:

Ուրեթանը ավելի դիմացկուն է ծանր պայմաններում, ունի բարձր ձգման ամրություն և լավ մաշվելու դիմացկունություն, ինչը սկյուրտբորդի լուծարման ժամանակ ապահովում է ավելի երկար ծառայության ժամկետ, քան ռետինը:

Ինչպես է ուրեթանը վարվում ջերմաստիճանի փոփոխությունների դեպքում:

Ուրեթանը կայուն է −40°C-ից մինչև 80°C ջերմաստիճանային միջակայքում, ինչը նրան արդյունավետ դարձնում է տարբեր ջերմաստիճաններում, սակայն ծայրահեղ պայմանները կարող են ազդել նրա տևականության վրա:

Ինչ են ուրեթանե սկյուրտբորդի ամբողջականության վրա ազդող տարածված շահագործման խնդիրները:

Տարածված խնդիրներն են ժապավենի սահումը, ճիշտ չհարմարվածությունը և սխալ թրուֆինգի անկյունները, որոնք կարող են հանգեցնել ճնշման անհավասարաչափ բաշխման և արագացված մաշվելու: