ইউরিথেন কনভেয়ার স্কার্টবোর্ড সিলিংয়ের সীল অখণ্ডতা

ইউরেথেন কনভেয়র স্কার্টবোর্ড সিলিংয়ে সিল ইন্টিগ্রিটি কী?

তিনটি স্তম্ভঃ ধ্রুবক যোগাযোগ চাপ, শূন্য উপাদান ফাঁদ, এবং গতিশীল বেল্ট ইন্টারফেস স্থিতিশীলতা

ইউরিথেন কনভেয়ার স্কার্টবোর্ডের সাথে ভালো সিল অখণ্ডতা অর্জন করা মূলত তিনটি বিষয়ের সমন্বিত কাজের উপর নির্ভর করে। প্রথমটি হলো সিল পৃষ্ঠের উপর সমান চাপ নিশ্চিত করা। আমরা সাধারণত এখানে প্রায় ১৫ থেকে ২০ psi চাপ বজায় রাখার চেষ্টা করি, কারণ এটি ধূলিকণা প্রবেশ রোধ করে এবং একইসাথে সিলগুলিকে দ্রুত ক্ষয় করে এমন ঘর্ষণ কমিয়ে দেয়। পরবর্তীটি হলো অংশগুলির মধ্যে সেই ক্ষুদ্র ক্লিয়ারেন্স গ্যাপগুলি। যখন আমরা এগুলিকে প্রায় ১ মিলিমিটারের নিচে রাখি, তখন ছোটো কণাগুলি এতে আটকে যাওয়া রোধ করা যায়। এবং আমার বিশ্বাস করুন, যখন সূক্ষ্ম উপাদানগুলি আটকে যায়, তখন সেগুলি ইউরিথেন লিপগুলিকে ছিঁড়ে ফেলে এবং প্রায় সমস্ত প্রাথমিক ব্যর্থতার কারণ হয়ে ওঠে। অবশেষে, সিস্টেমটি বেল্ট চলাচল ও কম্পন সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে যাতে ধরাধরি হারানো না হয়। পলিউরিথেনের একটি অসাধারণ বৈশিষ্ট্য হলো এটি চাপ প্রয়োগের পর পুনরুদ্ধার হয়ে যায় এবং পুনরাবৃত্ত চাপ চক্রের পরেও এর মূল আকৃতির ৯০% এর বেশি পুনরুদ্ধার করে। এই সমস্ত বিষয়গুলিকে একত্রিত করলে কী হয়? ধূলিকণা নির্গমন ৬০% থেকে ৭৫% পর্যন্ত কমে যায় এবং এই সিলগুলি বাল্ক উপাদান পরিচালনা অ্যাপ্লিকেশনে সাধারণ রাবার বিকল্পগুলির তুলনায় প্রায় দুই থেকে তিন গুণ বেশি সময় টিকে।

কেন ইউরিথেনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য—টেনসাইল শক্তি, দৈর্ঘ্যবৃদ্ধি এবং প্রত্যাহার—সীলের দীর্ঘস্থায়িত্বকে সরাসরি নিয়ন্ত্রণ করে (ASTM D412/D2240 মানদণ্ড)

ইউরিথেনের অনন্য গঠন এটিকে সাধারণ রাবার উপকরণের তুলনায় স্কার্ট সিলিংয়ের ক্ষেত্রে উত্তম ফলাফল দেয়। শক্তির ক্ষেত্রে, ইউরিথেন ASTM D412 মানদণ্ড পূরণ করে এবং এর টেনসাইল শক্তি ৪০০০ psi-এর ঊর্ধ্বে, ফলে এটি বড় আকারের উপকরণের আঘাত সহ্য করতে পারে এবং বিকৃত হয় না। নমনীয়তার ক্ষেত্রে, এটি ASTM D2240 পরীক্ষায় ৪০০ থেকে ৬০০% স্কোর করে, অর্থাৎ বেল্টের ট্রফ আকৃতির পরিবর্তনের সাথে সহজেই বাঁক নেয় এবং ফাটল সৃষ্টি করে না। তবে যা সত্যিই চমক দেয় তা হলো এর সংকোচনের পর পুনরায় আকার ফিরে পাওয়ার ক্ষমতা। ASTM D2632 পরীক্ষা অনুযায়ী, ইউরিথেনের প্রতিক্ষেপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ৪০% এর বেশি। এটি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ৩৫% এর নিচে প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন উপকরণগুলি বেল্টের ধ্রুব কম্পনের কারণে উচ্চ গতিতে স্থানান্তর বিন্দুগুলিতে দুগুণ দ্রুত ক্ষয় হয়। এই সমস্ত বৈশিষ্ট্য ব্যবহারের ক্ষেত্রে একত্রে কাজ করে। উচ্চতর স্থিতিস্থাপকতা পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে সুস্থির চাপ বজায় রাখে, যা ধূলিকণা ও অবশিষ্ট উপকরণকে বাইরে রাখতে সাহায্য করে এবং সময়ের সাথে ঘর্ষণজনিত ক্ষয় কমায়।

অপারেশনাল ও যান্ত্রিক ফ্যাক্টরগুলি যা ইউরিথেন স্কার্টবোর্ড সিলের অখণ্ডতা ক্ষুণ্ণ করে

বেল্ট স্যাগ, বিপথগামিতা এবং ট্রফিং কোণ: কীভাবে এগুলি যোগাযোগ চাপকে বিকৃত করে এবং স্থানীয়কৃত ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে

যখন বেল্টগুলি ঝুলে পড়ে, তখন ইউরিথেন সিলটির উপর চাপ বণ্টনের পদ্ধতিটি বিঘ্নিত হয়, ফলে বেশিরভাগ বল মধ্যবর্তী অংশের পরিবর্তে প্রান্তগুলির দিকে ঠেলে দেওয়া হয়। এর পরে কী ঘটে? ভালো কথা, এই অসাম্যটি সেই ভারী লোডযুক্ত অঞ্চলগুলিতে ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করতে পারে—কখনও কখনও সাধারণ অবস্থার তুলনায় এটি তিনগুণ বৃদ্ধি পায়। তারপরে আছে অসমান্তরালতা (মিসঅ্যালাইনমেন্ট), যা ইউরিথেন লিপটিকে পাশের দিকে টেনে নিয়ে অসম ক্ষয়ের প্যাটার্ন সৃষ্টি করে, যা রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি পরিদর্শনের সময় প্রায়শই লক্ষ্য করে। একই কথা ট্রফিং কোণগুলির ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য, যখন সেগুলি প্রায় ৩৫ ডিগ্রির বেশি হয়। এই কোণগুলিতে বেল্টের প্রান্তের বরাবর ফাঁক সৃষ্টি হয়, যার ফলে উপকরণ বেরিয়ে যায়। প্রতি অতিরিক্ত ৫ ডিগ্রি কোণ প্রায় ১৮ শতাংশ বেশি ধূলিকণা সিস্টেম থেকে মুক্ত হতে দেয় এবং সেইসাথে প্রান্ত অঞ্চলগুলিকে আরও দ্রুত ক্ষয় করে। এই সমস্ত সমস্যা একত্রিত হয়ে যন্ত্রপাতির ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়, কারণ এখন আর চাপ সমানভাবে বণ্টিত হয় না, লিকেজ তৈরি হতে শুরু করে এবং যেসব স্থানে সময়ের সাথে সাথে চাপ জমা হয়, সেখানে পলিমার উপাদানগুলি দ্রুত ক্ষয় হয়ে যায়।

পিঞ্চ পয়েন্ট গঠন এবং ফাইনস আটকে যাওয়া: ইউরিথেন লিপ ছিঁড়ে যাওয়া এবং প্রারম্ভিক সিল ব্যর্থতার প্রধান কারণ

উপাদানগুলি কনভেয়ার বেল্ট এবং স্কার্টবোর্ডের মধ্যে আটকে যাওয়ার প্রবণতা রাখে, যার ফলে পিনচ পয়েন্ট তৈরি হয় যেখানে সিস্টেম চলাকালীন উপাদানগুলি ইউরেথেন লিপের বিরুদ্ধে জ্যাম হয়। এটি ঘটলে সৃষ্ট শিয়ার বলগুলি সাধারণত পলিমারটি যা সহ্য করতে পারে তার চেয়ে বেশি হয়, যা সাধারণত প্রায় ১,৫০০ থেকে ৪,০০০ psi-এর মধ্যে পরিবর্তিত হয়। এর ফলে উপাদানে ক্ষুদ্র ক্ষত সৃষ্টি হয়। মিশ্রণে অন্তর্ভুক্ত সূক্ষ্ম কণাগুলি—বিশেষ করে সিলিকা বা লৌহ আকরিকের মতো কঠিন কণাগুলি—সময়ের সাথে সাথে পৃষ্ঠে প্রবেশ করে। প্রতিটি বেল্ট গতির সাথে সাথে এই কণাগুলি লিপের পৃষ্ঠকে আঁচড়ে, ধীরে ধীরে আরও বেশি ক্ষতি সৃষ্টি করে যতক্ষণ না সম্পূর্ণ লিপটি চূড়ান্তভাবে ব্যর্থ হয়। সাধারণ ক্ষয়-ক্ষতের কারণে যখন এমনকি একটি ছোট ফাঁকও তৈরি হয়, তখন আরও বেশি উপাদান ভিতরে আটকে যায় এবং সমস্যাটি সময়ের সাথে সাথে আরও বাড়ে। যদি এই পূর্ণ প্রক্রিয়াটি—অর্থাৎ উপাদানের আটকানো এবং ঘর্ষণ—অবহেলা করা হয়, তবে সিলগুলির আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যেতে পারে, যা সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা সরঞ্জামের তুলনায় দুই তৃতীয়াংশ পর্যন্ত কমিয়ে দিতে পারে। এই সমস্ত সমস্যা রোধ করতে, নির্মাতারা একাধিক পদ্ধতি বিকাশ করেছেন। কিছু ক্ষেত্রে বিশেষভাবে আকৃতিযুক্ত স্কার্টবোর্ড ব্যবহার করা হয় যা উপাদানগুলিকে জমা না হয়ে দূরে নিয়ে যায়। অন্যদের দ্বারা উচ্চ রিবাউন্ড বৈশিষ্ট্যযুক্ত (সাধারণত ৫০% এর বেশি) ইউরেথেন উপাদান তৈরি করা হয়েছে, যা বিশেষভাবে এই বিরক্তিকর কণাগুলিকে প্রথম থেকেই পৃষ্ঠে প্রবেশ করা থেকে রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ইউরেথেনের চাহিদাপূর্ণ বাল্ক হ্যান্ডলিং পরিবেশে বাস্তব জগতের সহনশীলতা

উচ্চ-বেগের কয়লা এবং ক্ষয়কারী আঁটো উপাদান স্থানান্তর অঞ্চলে ঘর্ষণ প্রতিরোধ

কয়লা এবং সমষ্টিগত উপকরণের মতো কঠোর উপকরণগুলির সাথে কাজ করার জন্য কনভেয়ার সিস্টেমের ক্ষেত্রে, ইউরিথেন স্কার্টবোর্ডগুলি প্রমাণিত রাবার বিকল্পগুলির তুলনায় প্রায় তিন থেকে পাঁচ গুণ বেশি ক্ষয় প্রতিরোধী। বিশেষ পলিমার নির্মাণ এমনকি যখন উপকরণগুলি প্রায় ১৫ মিটার প্রতি সেকেন্ড বেগে এদের উপর আঘাত করে, তখনও ছোট ছোট চির হওয়ার বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করতে পারে। সিলিকা-সমৃদ্ধ উপকরণ পরিচালনা করা সুবিধাগুলিতে, আমরা সাধারণত দেখি যে, প্রায় ১০,০০০ ঘণ্টা অবিরত চালানোর পরে ইউরিথেন উপাদানগুলির ক্ষয় দুই মিলিমিটারের কম হয়। এটি রাবার অংশগুলির তুলনায় রাত-দিনের পার্থক্য—যেহেতু রাবার অংশগুলি একই পরিস্থিতিতে অনেক দ্রুত ক্ষয় হয়ে যায়। এই ধরনের দৃঢ়তা শোর এ (Shore A) স্কেলে ৮০ থেকে ৯৫ এর মধ্যে কঠোরতার সঠিক ভারসাম্য এবং ASTM মানদণ্ড অনুযায়ী ৫,০০০ পাউন্ড প্রতি বর্গ ইঞ্চির বেশি টেনসাইল শক্তির সংমিশ্রণ থেকে উদ্ভূত হয়। ফলস্বরূপ, অপারেশনগুলি প্রতিবেদন করে যে, যেখানে আয়তন সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, সেই ব্যস্ত লোডিং ডকগুলিতে উপকরণ ছড়ানোর পরিমাণ প্রায় ৪০ শতাংশ কমে যায়।

রাসায়নিক ও তাপীয় স্থিতিশীলতা: পিএইচ, আর্দ্রতা এবং পরিবেশগত তাপমাত্রার পরিসীমার মধ্যে কার্যকারিতার সীমা

ইউরিথেন সাধারণত পিএইচ ৮ থেকে ১০-এর মধ্যে পরিসরে থাকা ক্ষারীয় কয়লার ধুলোর সঙ্গে ভালোভাবে কাজ করে এবং অন্যান্য কিছু উপাদানের মতো আর্দ্রতার সংস্পর্শে ফুলে না উঠে এটি মাঝে মাঝে আর্দ্রতা সহ্য করতে পারে। তবে পিএইচ ৩-এর নিচে অত্যন্ত অম্লীয় দ্রবণ বা হাইড্রোকার্বন তেলের সঙ্গে দীর্ঘমেয়াদী সংস্পর্শ এড়ানো উচিত—এগুলো সময়ের সাথে সাথে সিলগুলোকে ক্ষয় করে, যার ফলে এদের কার্যকারিতা প্রতি বছর প্রায় ১৫ থেকে ২০ শতাংশ হ্রাস পায়। তাপমাত্রা সংক্রান্তভাবে, ইউরিথেন মাইনাস ৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে ৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত পরিসীমায় বেশ স্থিতিশীল থাকে। কিন্তু এই তাপমাত্রার চরম সীমা অতিক্রম করলে উপাদানটি স্বাভাবিকের চেয়ে দ্রুত কঠিন হতে শুরু করে। সিমেন্ট কারখানার অপারেটররা দেখেছেন যে, কঠোর হিমায়ন-বিয়োজন চক্রের মধ্যেও ইউরিথেনের স্কার্টগুলো প্রায় ১৮ থেকে ২৪ মাস ধরে টিকে থাকে। এটি আসলে রাবারের উপাদানগুলোর চেয়ে দুই গুণের বেশি সময়—যা সাধারণত একই পরিস্থিতিতে প্রতি ৬ থেকে ৯ মাস পর প্রতিস্থাপন করা হয়।

সর্বোচ্চ ইউরিথেন কার্যকারিতা অর্জনের জন্য স্কার্টবোর্ড সিলিং সিস্টেমগুলির অপটিমাইজেশন

ক্যানু লাইনার এবং ওয়্যার লাইনার: ফুগিটিভ ধূলিকণা ৬০–৭৫% পর্যন্ত কমাতে ইউরিথেন স্কার্টের সাথে কার্যকরী সহযোগিতা (কেস-ভিত্তিক প্রমাণ)

ইউরেথান কনভেয়র সিকবোর্ড সিলিং থেকে সর্বাধিক সুবিধা পাওয়ার অর্থ এই অংশগুলিকে ক্যানো ইনার এবং পরিধান ইনারগুলির মতো অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে একসাথে কাজ করা। এই শক্ত টুকরাগুলি তাদের মাথার উপর আঘাত করার মূল উপাদানটি বহন করে, তাই ইউরেথান স্কার্টটি চলমান বেল্টের সাথে ভাল যোগাযোগ বজায় রাখার বিষয়ে চিন্তা করতে পারে। আমরা যা দেখছি তা হল এমন একটি সিস্টেম যেখানে স্তরগুলি একসাথে কাজ করে সূক্ষ্ম কণাদের পালিয়ে যাওয়া বন্ধ করে দেয়, চাপের পয়েন্টগুলি ছাপের সাথে বেল্টের মিলের জায়গা থেকে দূরে ছড়িয়ে দেয়, এবং এই আস্তরণের আকৃতি থেকে বাঁকানো থেকে বিরত রাখে যা ছাপের কতটা টাইট থাকে তা উদাহরণস্বরূপ, একটি বড় বন্দর ব্যবস্থা গ্রহণ করুন, তারা এই ব্যবস্থা বাস্তবায়নের পর বায়ুবাহিত ধুলোতে প্রায় ৬০ থেকে ৭৫ শতাংশ হ্রাস পেয়েছে। যখন প্রভাবের শক্তিগুলি পরিবর্তে সেই প্রতিস্থাপনযোগ্য আস্তরণের উপর স্থানান্তরিত হয়, ইউরেথান সিলগুলি তাদের সঠিক আকারে অনেক বেশি সময় ধরে থাকে। আমরা দেখেছি যে, কয়লা স্থানান্তর অপারেশনে ব্যাপক পরিমাণে কাজ করার সময় সেবা জীবন দ্বিগুণ বা এমনকি চারগুণ হয়। এর মানে হল ইউরেথানের প্রাকৃতিক শক্ততা এবং ফিরে আসার ক্ষমতা আসলে ধুলো নিয়ন্ত্রণের জন্য বাস্তব জগতে ফলাফলের অনুবাদ করে, তার পথ ধরে বেল্টের ট্র্যাকিংকে নষ্ট না করে।

FAQ

স্কার্টবোর্ড সিলিংয়ে ইউরিথেনের তুলনায় রাবারের প্রধান সুবিধাগুলি কী কী?

ইউরিথেন কঠিন পরিবেশে অধিকতর স্থিতিস্থাপক, উচ্চতর আঁশের শক্তি এবং উৎকৃষ্ট ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন; ফলে স্কার্টবোর্ড সিলিংয়ে রাবারের তুলনায় এটি দীর্ঘতর জীবনকাল প্রদান করে।

ইউরিথেন তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে কীভাবে মোকাবিলা করে?

ইউরিথেন -৪০°সে থেকে ৮০°সে তাপমাত্রা পরিসরে স্থিতিশীল, যার ফলে বিভিন্ন তাপমাত্রায় এটি কার্যকরী হয়; তবে চরম পরিস্থিতিগুলি এর টেকসইতা কমিয়ে দিতে পারে।

ইউরিথেন স্কার্টবোর্ডের গাঠনিক অখণ্ডতা প্রভাবিত করে এমন সাধারণ কার্যক্রমজনিত সমস্যাগুলি কী কী?

সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে বেল্টের ঝুলন, বেল্টের অসঠিক সাইডিং এবং ভুল ট্রফিং কোণ অন্তর্ভুক্ত; যা অসম চাপ বণ্টন এবং ত্বরিত ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে।