Čvrstoća pečata na uretanskom konveyoru

Kako se definira integritet pečata u pečatku na uretanskom konveyoru?

Tri stuba: konstantni kontaktni pritisak, nula zarobljenosti materijala i stabilnost dinamičkog interfejsa pojasa

Dobar integritet pečata s uretanom konvejerskim pločama se svodi na tri glavne stvari koje rade zajedno. Prvo je osigurati da postoji jednaki pritisak preko površine pečata. Obično ciljamo oko 15 do 20 psi ovdje jer to sprečava prašinu da prođe dok također smanjuje trenje koje brže uništava pečate. Sljedeći su ti mali praznine između dijelova. Kada ih držimo ispod oko 1 milimetra, spriječava se da se male čestice zaglave unutra. I vjerujte mi, kada fine materijale zateknu, oni pucaju na uretanske usne i uzrokuju većinu ranih neuspjeha. Konačno, sustav mora nositi kretanje pojaseva i vibracije bez gubitka prijemnosti. Poliuretanu pripada ovo sjajno svojstvo da se nakon komprimiranja vraća, vraćajući više od 90% prvobitnog oblika čak i nakon ponavljajućih ciklusa stresa. Spojite sve te faktore i što dobijemo? Emisije prašine padaju između 60% i 75%, a ti čepovi traju otprilike dva do tri puta duže u usporedbi s običnim gumenim opcijama u aplikacijama za rukovanje s raspršenim materijalom.

Zašto mehanička svojstva uretana tjesnoća na vuču, izduženost i odbojka izravno određuju dugovječnost pečata (ASTM D412/D2240 referentne vrijednosti)

Jedinstvena struktura uretana daje mu bolje rezultate za zatvaranje suknje u usporedbi s običnim gumenim materijalima. Kada je riječ o čvrstoći, uretan ispunjava standarde ASTM D412 s čvrstoćom na vladanje iznad 4000 psi, tako da može nositi udare većih materijala bez deformacije. U slučaju fleksibilnosti, rezultat testiranja ASTM D2240 iznosi između 400 i 600%, što znači da se lako savije pri promjenama oblika pojasa bez stvaranja pukotina. Ono što se zaista ističe je njegova sposobnost da se vrati nakon komprimiranja. Prema ASTM D2632 testovima, uretan ima više od 40% otpornosti na odbojku. To je važno jer materijali ispod 35% imaju tendenciju da se nose dvostruko brže na tim brzim transfernim točkama gdje pojasevi stalno vibriraju. Sve ove karakteristike djeluju zajedno u praksi. Veća elastičnost održava konstantan pritisak na površine, što pomaže da se prašina i otpad ne probijaju i smanjuje obrabanost uzrokovanu abrazijom tijekom vremena.

Operativni i mehanički čimbenici koji ugrožavaju integritet pečata na uretanskoj skirtboard ploči

Izgibanost, pogrešna poravnanost i kut probijanja pojasa: kako iskrivljavaju pritisak kontakta i ubrzavaju lokalno trošenje

Kada se pojasevi spuste, oni kvare kako se pritisak širi preko uretanskog pečata, gurajući većinu sile prema rubovima umjesto održavanja dobrog kontakta duž sredine. Što se onda događa? Pa, ova neravnoteža može ubrzati trošenje u područjima s velikim opterećenjem, ponekad trostruko u usporedbi s normalnim uvjetima. Onda je tu i pogrešno poravnanje koje pogoršava stvari vučeći uretansku usnu na stranu, uzrokujući neujednačene obrasce habanja koje održavaće ekipe često vide tijekom inspekcija. Isto vrijedi i kada ugao prolaza pređe 35 stupnjeva. U tim uglovima, rane se formiraju duž krajeva pojasa i dopuštaju materijalu da izleti. Svaki dodatni kut od 5 stupnjeva dodaje oko 18 posto više prašine koja se oslobađa iz sustava i također brže opterećuje te rubne površine. Svi ovi problemi zajedno dovode do kvara opreme jer se pritisak više ne raspoređuje ravnomjerno, počinju se formirati curenja, a polimerni materijali se brže raspadaju na mjestima gdje se stres vremenom nagomilava.

Formiranje točke stiska i zarobljavanje fina: vodeći uzroci rascjepka uretanske usne i prijevremenog otkazivanja pečata

Materijal se obično zaglavi između transportnih traka i podnožnih ploča, stvarajući točke štipanja gdje se zaglavi na uretanskoj ruci dok sustav radi. Kada se to dogodi, stvorene sile presjeka su obično jače od onoga što polimer može podnijeti, što se obično kreće od oko 1.500 do 4.000 psi. To dovodi do formiranja sitnih suza u materijalu. Fine čestice ugrađene u mješavinu, posebno one tvrde poput silicije ili željezne rude, vremenom se probijaju na površinu. Svakim pokretom pojasa, te čestice ogrebe usnu, postupno uzrokujući još više oštećenja sve dok konačno cijela usna ne propadne. Kad se pojavi mala praznina zbog normalnog trošenja, više materijala se zaglavi unutra, što problem s vremenom pogoršava. Ako se ne uzmu u obzir, cijeli taj proces zarobljavanja i otpora može znatno skratiti životni vijek pečata, ponekad ih skratiti čak za dvije trećine u usporedbi s ispravno održavanom opremom. Da bi se spriječilo sve to, proizvođači su razvili nekoliko pristupa. Neki koriste posebno oblikovane podnožje koje odvajaju materijal umjesto da ga ostavljaju da se nakuplja. Drugi stvaraju urehane s većim otpornim svojstvima (uglavnom preko 50%) posebno dizajnirane da spriječe da se one dosadne čestice ugrađuju.

Odpornost uretana u realnom svijetu u zahtjevnim okruženjima za rukovanje velikim količinama

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

Kada je riječ o transportnim sustavima koji se bave teškim materijalima poput ugljena i agregata, uretanne ploče za podloge nadmašuju obične gumene opcije za oko tri do pet puta u pogledu otpornosti na habanje. Posebna polimerna konstrukcija izdržava sitne suze čak i kada ih nešto udari prilično teško, oko 15 metara u sekundi. Za postrojenja koja obrađuju materijale bogate silicijumom, obično vidimo uretan komponente pokazuju manje od 2 milimetra habanja nakon neprekidnog rada otprilike 10.000 sati. To je dan i noć u usporedbi s gumenim dijelovima koji se raspadaju mnogo brže pod sličnim uvjetima. Ova vrsta čvrstoće dolazi od prave ravnoteže razina tvrdoće između 80 i 95 na Shore A skali plus impresivne rezistancije na vladanje brojeve koje premašuju 5.000 funti po kvadratnom inču prema ASTM standardima. Kao rezultat toga, operacije izvješćuju da su na gužvama za utovar, gdje je volumen najvažniji, zabilježene smanjenje izlivanja materijala za oko 40 posto.

U slučaju da se ne primjenjuje, sustav za praćenje mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Uretan dobro djeluje s alkalnom prašinom ugljena koja se obično kreće od pH 8 do 10, i može nositi povremenu vlagu bez natečenosti kao neki drugi materijali. Ali pazite na dugotrajan kontakt s vrlo kiselom smljom ispod pH 3 ili onim ugljovodonim uljima - oni s vremenom ugrožavaju pečate, smanjujući njihovu učinkovitost za oko 15 do 20 posto svake godine. Temperatura je stabilna između minus 40 i 80 stupnjeva. Ako se probije ekstremna temperatura, materijal počinje brže tvrditi. Operatori tvornica cementa vidjeli su da se urehtani suknje drže oko 18 do 24 mjeseca čak i kroz teške cikluse smrzavanja i odmrzavanja. To je zapravo više od dvostruko duže od onoga što obično vidimo s gumenim komponentama, koje obično trebaju biti zamijenjene svakih 6 do 9 mjeseci pod sličnim uvjetima.

Optimizacija sustava za zatvaranje ploča za maksimalne performanse uretana

U slučaju da se u slučaju izbijanja otpada koristi samo jedan od sljedećih načina:

Izvlačenje iz uretanskog transportnog pločnog teskača znači raditi ove dijelove zajedno s drugim komponentama kao što su obloge za kanu i obloge za nošenje. Ovi čvrsti dijelovi podnositi glavnu snagu materijala udaraju ih na glavu, tako da uretan suknjica može samo brinuti o održavanju dobrog kontakta s pokretnim pojasom. Ono što vidimo je sustav u kojem slojevi rade zajedno kako bi spriječili da fine čestice pobegnu, raspršile točke napetosti daleko od mjesta gdje pečat susreće pojas, i spriječile ove obloge da se saviju iz oblika što se miješa s tome koliko čvrsto pečat ostaje. Uzmimo jednu veliku operaciju u luci, na primjer, smanjili su prašinu u zraku za oko 60 do 75 posto nakon implementacije ove postavke. Kada se udarne sile prenesu na te zamjenjive obloge, uretanovi čepovi ostaju u svom pravom obliku mnogo duže. Vidjeli smo dupliranje ili čak četverostruko povećanje trajanja u operacijama prijenosa ugljena koji se bave ogromnim količinama. Sve to znači da se prirodna čvrstoća i sposobnost odbijanja uretana zapravo prevodi u stvarne rezultate za kontrolu prašine bez kvarenja kako pojas prati svoj put.

Česta pitanja

Koje su glavne prednosti uretana u vezi s gumom u čvrstoći ploča za suknje?

Uretan je otporniji u teškim uvjetima, ima veću čvrstoću na vladanje i bolju otpornost na abraziju, što dovodi do dužeg trajanja od gume u zapečaćivanju suknje.

Kako uretan upravlja temperaturnim fluktuacijama?

Uretan je stabilan između -40 °C i 80 °C, što ga čini djelotvornim u različitim temperaturama, iako ekstremni uvjeti mogu utjecati na njegovu trajnost.

Koje su uobičajena operativna pitanja koja utječu na integritet uretanske ploče za suknje?

Česti problemi uključuju spuštanje pojasa, nepravilno poravnanje i pogrešne kutove za prebacivanje, što može dovesti do nejednakog raspodjele pritiska i ubrzanog opadanja.