পলিইউরেথেন ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের দক্ষতায় ভাইব্রেশন ফ্রিকোয়েন্সির ভূমিকা

পলিইউরেথেন ভাইব্রেটিং স্ক্রিনগুলিতে স্ক্রিনিং দক্ষতায় ভাইব্রেশন ফ্রিকোয়েন্সির প্রভাব

বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সিতে উপাদানের স্তরবিন্যাস এবং কণা পৃথকীকরণ

এই কম্পনশীল স্ক্রিনগুলি যে ফ্রিকোয়েন্সির সাথে কাজ করে তা উপকরণগুলি কীভাবে আলাদা হয় তার জন্য সবচেয়ে বড় পার্থক্য তৈরি করে। অধিকাংশ অপারেশনের জন্য 15 থেকে 18 Hz-এর মধ্যে কাজ সবচেয়ে ভালো হয়। এই আদর্শ স্থানটি বড় টুকরোগুলিকে উপরের দিকে যেতে দেয়, যখন ছোট কণাগুলি স্ক্রিনের ফাঁক দিয়ে নীচে পড়ে, উপকরণের ভালো স্তর তৈরি করে। কিন্তু 22 Hz-এর বেশি চাপ দিলে সমস্যা দেখা দেয়। গত বছরের মিনারেল প্রসেসিং জার্নাল অনুযায়ী, পুরো সিস্টেমটি খুব বেশি কাঁপার কারণে আলাদাকরণ প্রায় 18% খারাপ হয়, যার ফলে মাঝারি আকারের কণাগুলি স্তরগুলির মধ্যে আটকে যায় এবং ঠিকভাবে নীচে পড়তে পারে না। তবে দিনটি বাঁচায় পলিইউরেথেনের নিজস্ব প্রকৃতি। অপারেশনের সময় পৃষ্ঠের পুনরুদ্ধারের কারণে 12 থেকে 20 Hz-এর মধ্যে ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তিত হলেও এর নমনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি স্তরবিন্যাসকে বেশ ভালো রাখে, প্রায় 92 থেকে 95% দক্ষতা বজায় রাখে।

পলিইউরেথেন স্ক্রিনগুলির জন্য অনুনাদ নীতি এবং আদর্শ ফ্রিকোয়েন্সি পরিসর

পলিইউরেথেনের ড্যাম্পিং বৈশিষ্ট্যগুলি অনেকের কাছে 15 থেকে 22 হার্জের আশেপাশে রেজোন্যান্সের জন্য একটি 'সুইট স্পট' তৈরি করে, যা প্রকৃতপক্ষে উৎপাদনশীলতার মাত্রা বাড়িয়ে তোলে। 15 হার্জের নিচে কাজ করার সময় সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে আঠালো উপকরণগুলিকে সঠিকভাবে চালানোর জন্য পর্যাপ্ত শক্তি থাকে না। অন্যদিকে, 22 হার্জের বেশি গেলে প্যানেল সংযোগগুলিতে খুব দ্রুত সমস্যা দেখা দেয় যেখানে ক্ষয় লক্ষণীয় হয়ে ওঠে। প্রকৃত চুনাপাথরের খাদানগুলিতে করা কিছু ক্ষেত্র পরীক্ষায় দেখা গেছে যে ঐতিহ্যগত স্ট্যাটিক স্ক্রিনিং পদ্ধতির তুলনায় 18 হার্জে কাজ চালানোর ফলে প্রায় 22% আউটপুটে উন্নতি ঘটে। এটি এতটা ভালোভাবে কাজ করার কারণ হল পলিইউরেথেন আসলে সেই বিরক্তিকর হারমোনিক বিকৃতিগুলিকে শোষণ করে যা এই ধরনের অপারেশনে ধাতব স্ক্রিনগুলিকে বারবার নষ্ট করে দেয়।

বাস্তব জীবনের কর্মক্ষমতা: খাদান অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে 15–22 হার্জে দক্ষতা লাভ

গ্রানাইট নিয়ে কাজ করার সময়, 17 থেকে 19 হার্টজে পলিউরেথেন কম্পনশীল স্ক্রিন চালানোর মাধ্যমে প্রায় 30% পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় এমন উপাদানের পরিমাণ হ্রাস করা যেতে পারে। এই স্ক্রিনগুলি 5 থেকে 20 মিমি আকারের সমষ্টিগত কণাগুলিকে প্রায় নিখুঁতভাবে 98% নির্ভুলতায় পৃথক করতে সক্ষম, এবং অনেক কার্যক্রমকে প্রভাবিত করে এমন স্ক্রিন ব্লাইন্ডিং সমস্যা এড়াতে সাহায্য করে। ব্রাজিলের একটি পাথর খনি থেকে একটি বাস্তব উদাহরণ আসে, যেখানে অপারেটররা তাদের সেটআপ 25 হার্টজে স্থির থেকে পরিবর্তন করে 16 থেকে 20 হার্টজের মধ্যে সামঞ্জস্যযোগ্য করে তোলে। গ্লোবাল অ্যাগ্রিগেটস রিপোর্ট 2024 অনুযায়ী, এই সামান্য পরিবর্তনের ফলে 14% কম শক্তি খরচ হয়, এবং গুরুত্বপূর্ণভাবে উৎপাদনের হারের কোনও প্রভাব পড়ে না যা ঘন্টায় 350 টনে স্থির থাকে। এটি দেখায় যে পাথর প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্রমে দক্ষতা এবং খরচ সাশ্রয় উভয় ক্ষেত্রেই সঠিক ফ্রিকোয়েন্সি পরিসর বজায় রাখা কতটা পার্থক্য তৈরি করতে পারে।

বাস্তব-সময় অপ্টিমাইজেশনের জন্য ভেরিয়েবল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ গ্রহণ

ভিএফডি সেট পয়েন্টগুলির চারপাশে বাস্তব সময়ে সমন্বয় করতে পারে, সাধারণত প্লাস বা মাইনাস 3 হার্জের মধ্যে, যা পরিবর্তনশীল অবস্থার সাথে সিস্টেমের আরও ভাল খাপ খাওয়াতে সত্যিই সাহায্য করে। উদাহরণস্বরূপ, পেরুর একটি দস্তা খনির কার্যক্রম নিন, যেখানে তারা প্রাথমিক ছাঁকনির সময় 21 হার্জ থেকে শুরু করে মাথার চুল অপসারণের জন্য নির্দিষ্টভাবে 15 হার্জে পৌঁছানোর সময় তাদের পুনরুদ্ধারের হার 12 থেকে 18 শতাংশ বৃদ্ধি পায়, কার্যক্রমের সময় আকরিকের গুণমান পরিবর্তনের সাথে সাথে। এই সেটিংসগুলি সূক্ষ্ম করার ক্ষমতা আসলে ঘর্ষণ কমিয়ে দেয় যা সর্বোচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে সবসময় চালানোর কারণে হয়, যা গত বছর মাইনিং ইকুইপমেন্ট কোয়ার্টারলি অনুসারে প্যানেলের প্রারম্ভিক ব্যর্থতার প্রায় 43 শতাংশের জন্য দায়ী। সুতরাং এই পদ্ধতি কেবল প্রযুক্তিগতভাবেই ভাল কাজ করে না, এটি এও বোঝায় যে প্রতিস্থাপন বা বড় মেরামতের আগে সরঞ্জামগুলি দীর্ঘতর সময় ধরে চলে।

বিভিন্ন কম্পন ফ্রিকোয়েন্সির অধীনে পলিউরেথেন স্ক্রিন মাধ্যমের স্থায়িত্ব এবং প্রতিক্রিয়া

পরিধানের হার এবং সেবা জীবনের উপর উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের প্রভাব

22 হার্জের বেশি ফ্রিকোয়েন্সিতে পলিইউরেথেন ভাইব্রেটিং স্ক্রিন চালানোর সময়, অংশগুলির মধ্যে অতিরিক্ত আণবিক ঘর্ষণের কারণে খুব দ্রুত ক্ষয় ঘটে। 2023 সালে ট্রাইবোলজি ইন্টারন্যাশনাল-এ প্রকাশিত একটি গবেষণায় একটি উল্লেখযোগ্য তথ্য উঠে এসেছে। 18 হার্জের পরিবর্তে 30 হার্জে কাজ করা সরঞ্জামগুলির মোট আয়ু প্রায় ছয় মাস কম হয়। আর প্রকৃত ক্ষয়ের হারের কথা বললে, যখন এই স্ক্রিনগুলি খুব উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সির পরিসরে চালানো হয়, তখন তা ঘন্টায় 2.8 মাইক্রোমিটারের বেশি হয়। আসলে উপাদানের স্তরে কী ঘটছে? পলিমার শৃঙ্খলগুলি আবর্তন থেকে বেরিয়ে আসে, ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র ফাটল তৈরি হয়, এবং উচ্চ চক্রীয় লোডের ধাক্কার মুখে সবকিছু দ্রুত ভেঙে পড়ে। এজন্য রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি নির্দিষ্ট পরিচালন সীমা অতিক্রম করে সরঞ্জাম চালানোর ব্যাপারে এতটা উদ্বিগ্ন হওয়া যুক্তিযুক্ত।

চক্রীয় লোডিংয়ের অধীনে পলিইউরেথেনের স্থিতিস্থাপক আচরণ

15 থেকে 20 হার্টজ কম্পাঙ্কের মধ্যে পরীক্ষা করলে, পলিউরেথেনের খুব ভালো ইলাস্টিক রিকভারি বৈশিষ্ট্য দেখা যায়, যা শোষিত শক্তির প্রায় 92% ফিরে পাঠায়। এটি উচ্চতর কম্পাঙ্কের চেয়ে অনেক ভালো, যেখানে মাত্র প্রায় 67% ফিরে আসে। নিম্ন হিস্টেরেসিসের অর্থ হল যে এই উপাদানটি বারবার চাপের মধ্যে পড়ার পরেও তার বেশিরভাগ শক্তি ধরে রাখে। গত বছর জার্নাল অফ ইলাস্টোমার্স-এ প্রকাশিত কিছু সদ্য গবেষণা অনুযায়ী, নমুনাগুলি 12 লক্ষ লোড চক্র পার হওয়ার পরেও তাদের মূল টেনসাইল শক্তির প্রায় 85% ধরে রাখে। খনি অপারেশনে কাজ করা সবার জন্য এই সংখ্যাগুলি অনেক গুরুত্বপূর্ণ, কারণ কঠোর অবস্থায় স্ক্রিনিং সরঞ্জামগুলি প্রতি মিনিটে 600 থেকে 800 পর্যন্ত আঘাতের মুখোমুখি হয়।

ক্ষেত্রের প্রমাণ: 25 হার্টজের তুলনায় 18 হার্টজে 30% দীর্ঘতর আয়ু

14 মাস ধরে স্থানীয় খনির পরীক্ষায় কিছু আকর্ষক ফলাফল পাওয়া গেছে। 18 হার্জে চলমান প্যানেলগুলি তাদের বেধ সামগ্রিকভাবে বেশ স্থিতিশীল রেখেছিল, প্রায় 89% একরূপতা বজায় রেখেছিল। এটি 25 হার্জে চালানোর সময় আমরা যে 61% দেখেছিলাম তার তুলনায় বেশ বৃদ্ধি। এই পার্থক্যগুলি অপারেশনের উপর বাস্তব প্রভাব ফেলেছিল। প্রতিস্থাপনের আগে প্যানেলগুলি প্রায় 30% বেশি সময় টিকেছিল এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রতি টনে 18 ডলার কমেছিল। এর পিছনের কারণ গভীরভাবে পর্যবেক্ষণ করলে পলিইউরেথেনের নিজস্ব কিছু বৈশিষ্ট্যের দিকে ইঙ্গিত করে। এটি -35 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে নির্দিষ্ট তাপমাত্রার সীমার মধ্যে সবচেয়ে ভালো কাজ করে। যখন সরঞ্জামগুলি এই মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সিতে চলে, তখন উৎপাদনশীলতা ক্ষতিগ্রস্ত করে এমন ঘৃণ্য স্থায়ী বিকৃতি হওয়ার সম্ভাবনা কম হয়।

পলিইউরেথেন কম্পনশীল স্ক্রিনগুলিতে কম্পন ফ্রিকোয়েন্সির সাথে যে মূল নকশা ফ্যাক্টরগুলি কাজ করে

শীর্ষ দক্ষতার জন্য বিস্তার, নতিকোণ এবং ফ্রিকোয়েন্সির ভারসাম্য

সেরা ফলাফল পেতে হলে তিনটি প্রধান বিষয় ঠিকভাবে মাপতে হবে: 2 থেকে 5 মিমি এর মধ্যে কম্পন বিস্তার, প্রায় 15 থেকে 25 ডিগ্রী ডেক কোণ এবং 15 থেকে 22 হার্টজের মধ্যে ফ্রিকোয়েন্সি। ভেজা বা আঠালো উপাদান নিয়ে কাজ করার সময়, ধীর গতিতে বড় কম্পন ব্যবহার করলে উপাদানগুলি স্ক্রিনে দীর্ঘতর সময় ধরে থাকতে পারে। কিন্তু যদি সূক্ষ্ম কণা পৃথক করার কথা বলা হয়, তবে ছোট ছোট নড়াচড়ার সাথে দ্রুত কম্পনই অনেক বেশি কার্যকর। সাধারণত যারা এগ্রিগেট নিয়ে কাজ করেন, তারা খুঁজে পান যে 3.5 মিমি বিস্তারের সাথে মেশিনটি 20 হার্টজে সেট করলে প্রায় 92% সঠিক পৃথকীকরণ পাওয়া যায়। এছাড়াও, এই সেটআপটি স্ক্রিন উপকরণের ক্ষয় ঘন্টায় 0.08% এর নিচে রাখে, যা দীর্ঘমেয়াদী খরচ বিবেচনা করলে যুক্তিযুক্ত।

উপাদানের আর্দ্রতা এবং কণা আকার বন্টনের প্রভাব

প্রক্রিয়াকৃত উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য সঠিক ফ্রিকোয়েন্সি সেটিংস নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যখন 7% এর বেশি আর্দ্রতা সম্বলিত খাদ্য উপকরণ নিয়ে কাজ করা হয়, তখন স্ক্রিন ব্লাইন্ডিং এড়াতে অপারেটরদের সাধারণত 17 থেকে 19 Hz এর মতো নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সিতে নেমে আসতে হয়। তবে 0.5 থেকে 5 mm পরিসরের শুষ্ক কণাগুলির ক্ষেত্রে প্রায় 22 Hz এ চালানো সামগ্রিকভাবে ভালো ফল দেয়। আমরা সদ্য যে মডিউলার পলিউরেথেন প্যানেলগুলি ব্যবহার করছি তা বাস্তবে বিভিন্ন আকারের কণা ভালোভাবে পরিচালনা করতে পারে। কিছু প্রকৃত প্লান্ট পরীক্ষায় অত্যন্ত চমকপ্রদ ফলাফলও পাওয়া গেছে - যখন মেশিনের ফ্রিকোয়েন্সি কণা আকার বিতরণ বক্ররেখার 80তম শতাংশ চিহ্নের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিলে যায়, তখন প্রায় 27% বেশি আউটপুট পাওয়া যায়।

এক্সাইটার ইঞ্জিনিয়ারিং: বল, স্ট্রোক এবং ফ্রিকোয়েন্সি আউটপুট মিলিয়ে নেওয়া

90 থেকে 280 কিলোনিউটন কেন্দ্রবিমুখী বল উৎপাদনের সক্ষমতা সম্পন্ন ডুয়াল এক্সাইটার সিস্টেমগুলি বিশেষভাবে পলিউরেথেন উপকরণের সাথে ভালোভাবে কাজ করার জন্য তৈরি করা হয়েছে, যা সাধারণত 60 থেকে 80 শোর এ কঠোরতার পরিসরের মধ্যে পড়ে। যখন আমরা কম্পন প্যাটার্নগুলি দেখি, তখন এটি স্পষ্ট যে 25 মিমি স্ট্রোক সহ এক্সাইটারগুলি প্রায় 18 হার্টজে চলার সময় ঐতিহ্যবাহী ফিক্সড স্ট্রোক মডেলগুলির তুলনায় স্ক্রিন প্যানেলগুলিতে প্রায় 41 শতাংশ পর্যন্ত চাপ বিন্দু কমিয়ে দিতে পারে। অনেক নতুন ইনস্টলেশন এখন ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার দিয়ে সজ্জিত হয়, যা অপারেটরদের টর্ক পাওয়ার ছাড়াই সেটিংসগুলি প্লাস বা মাইনাস 3 হার্টজ পর্যন্ত সামঞ্জস্য করতে দেয়। চূর্ণিত গ্রানাইট বা লৌহ আকরিকের মতো কঠোর উপকরণগুলির সাথে কাজ করার সময় এই বৈশিষ্ট্যটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে, যেখানে ধ্রুব কর্মক্ষমতা বজায় রাখা অপরিহার্য।

ফ্রিকোয়েন্সি-অপটিমাইজড পলিউরেথেন কম্পনশীল স্ক্রিনগুলির জন্য উন্নত ডিজাইন কৌশল

পরিচালন কম্পন প্যারামিটারগুলির সাথে মেশ কনফিগারেশন সামঞ্জস্য

যখন স্ক্রিন মেশ জ্যামিতি সঠিক কম্পন প্যারামিটারের সাথে মিলে যায়, তখন কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে ভালো হয়। ছিদ্রের আকারও বেশ গুরুত্বপূর্ণ। এটি আমরা কী ধরনের পৃথকীকরণ চাইছি (সাধারণত অর্ধ মিলিমিটার থেকে তিন মিলিমিটারের মধ্যে) এবং কত দ্রুত জিনিসপত্র কম্পন করছে (সাধারণত 15 থেকে 25 হার্টজের আশেপাশে) তা মাথায় রাখতে হবে। সম্প্রতি কয়েকটি গবেষণায় 18 হার্টজে ঘটে যাওয়া কিছু আকর্ষক ফলাফল দেখা গেছে। যখন স্ক্রিনগুলিতে সাধারণ 1.5 মিমি তারের পরিবর্তে 2 মিমি পুরু তার ব্যবহার করা হয়, তখন গত বছরের Vibration Tech Quarterly অনুসারে এদের উপাদান পৃথকীকরণ প্রায় 23 শতাংশ ভালো হয়। এই পরিবর্তনটি দীর্ঘ সময় ধরে চলমান কাজের সময় উপাদান লেগে থাকার সমস্যা কমাতে সাহায্য করে এবং সিস্টেমের স্থায়িত্ব কমায় না।

স্ক্রিন কার্যকারিতা অনুকল্পন এবং ভবিষ্যদ্বাণী করতে ফিনিট এলিমেন্ট বিশ্লেষণ ব্যবহার করা

এই দিনগুলিতে, কম্পনের মাত্রা বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সিতে উপাদানগুলির মধ্যে কীভাবে ছড়িয়ে পড়ে তা বোঝার জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলি ফাইনিট এলিমেন্ট অ্যানালাইসিস (FEA)-এর উপর নির্ভর করে। সংখ্যাগুলি একটি আকর্ষক গল্পও বলে - পরীক্ষাগুলি থেকে দেখা যায় যে 28 Hz তরঙ্গের তুলনায় 20 Hz-এ কম্পনের মধ্যে উপস্থিত উপাদানগুলির সংযোগ বিন্দুগুলিতে প্রায় 40 শতাংশ কম চাপ তৈরি হয়। এই ঘটনাটি আরও গভীরভাবে পর্যবেক্ষণ করে, বিশেষজ্ঞরা স্ক্রিনগুলি কতদিন চলবে তা ব্যর্থ হওয়ার আগেই জানার জন্য প্রায় ছয় লক্ষ পুনরাবৃত্তি চক্রের সিমুলেশন চালান। এই সমস্ত গণনার ফলাফল আসলে খুবই চমকপ্রদ: সরঞ্জামের আয়ু সম্পর্কে ভবিষ্যদ্বাণী প্রায় সাত শতাংশ পর্যন্ত নির্ভুল হয়। এবং আসুন স্বীকার করি, পরবর্তীতে কী ব্যর্থ হবে তা জানা খনিজ নিয়ে কাজ করা কোম্পানিগুলির জন্য বিশাল পার্থক্য তৈরি করে, যেখানে অপ্রত্যাশিত থামানো গুরুতর অর্থ খরচ করে।

প্রচলিত ধারণার খণ্ডন: কেন সর্বদা উচ্চ কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি মানে ভালো আউটপুট নয়

বেশিরভাগ মানুষ মনে করে যে উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি ভালো, কিন্তু আসলে 22 Hz-এর বেশি হলে প্রায় 12 থেকে 18 শতাংশ পর্যন্ত আউটপুট কমে যায় কারণ কণাগুলি ঠিকমতো এগিয়ে না গিয়ে ঘুরে ফিরে আসে। একত্রীকরণ কারখানার অপারেটরদেরও একটি আকর্ষক বিষয় লক্ষ্য করা গেছে: যখন তারা তাদের যন্ত্রপাতি 17 থেকে 20 Hz-এর মধ্যে চালায়, তখন 25 Hz বা তার বেশি ফ্রিকোয়েন্সিতে চালানো অপারেটরদের তুলনায় প্রায় 30 শতাংশের বেশি উপকরণ পরিচালনা করতে পারে। এটি কেন ঘটে? আসলে পলিইউরেথেনের এমন একটি বিশেষ ধর্ম রয়েছে যেখানে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে এটি খুব দ্রুত শক্ত হয়ে যায়। এই শক্ততা স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ার সময় উপকরণটিকে আঘাতগুলি শোষণ করা থেকে বাধা দেয়, যা চূড়ান্তভাবে প্রক্রিয়াটিকে ধীর করে দেয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

পলিইউরেথেন কম্পনশীল স্ক্রিনগুলির জন্য আদর্শ ফ্রিকোয়েন্সি পরিসর কী?

পলিইউরেথেন ভাইব্রেটিং স্ক্রিনগুলির জন্য আদর্শ ফ্রিকোয়েন্সি পরিসর সাধারণত 15 থেকে 22 হার্টজের মধ্যে হয়। এই পরিসরটি উপাদানগুলির কার্যকর স্তরবিন্যাস এবং কণা পৃথকীকরণকে সমর্থন করে, পাশাপাশি স্ক্রিনগুলির উপর ক্ষয়-ক্ষতি কমিয়ে রাখে।

ভাইব্রেশন ফ্রিকোয়েন্সি কীভাবে পলিইউরেথেন স্ক্রিনগুলির টেকসইতা কে প্রভাবিত করে?

22 হার্টজের বেশি ফ্রিকোয়েন্সি, বিশেষ করে অতিরিক্ত আণবিক ঘর্ষণ এবং ফাটলের কারণে পলিইউরেথেন স্ক্রিনগুলির ক্ষয় ত্বরান্বিত করে এবং সেবা জীবন হ্রাস করে। তুলনামূলকভাবে, 15 থেকে 20 হার্টজের মধ্যে মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সিতে চালানো স্ক্রিনগুলির আয়ু বাড়িয়ে দেয়।

স্ক্রিন কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে ভ্যারিয়েবল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভগুলির ভূমিকা কী?

ভ্যারিয়েবল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) ভাইব্রেশন ফ্রিকোয়েন্সির রিয়েল-টাইম সমন্বয়কে সক্ষম করে, যার ফলে স্ক্রিনগুলি পরিবর্তনশীল উপাদানের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, কার্যকরীতা বাড়ায় এবং ধ্রুবক সর্বোচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি থেকে অতিরিক্ত ক্ষয় কমিয়ে সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায়।

পলিইউরেথেন ভাইব্রেটিং স্ক্রিনগুলিতে মেশ কনফিগারেশন কেন গুরুত্বপূর্ণ?

অপারেশনাল কম্পন প্যারামিটারের সাথে মিল রেখে চলার জন্য জালির কাঠামো, যাতে জ্যামিতি এবং তারের পুরুত্ব অন্তর্ভুক্ত থাকে, তা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি কার্যকর উপাদান পৃথকীকরণ নিশ্চিত করে এবং আটকে যাওয়ার সমস্যা কমায়, যা পরিশেষে স্ক্রিনের কর্মদক্ষতা বৃদ্ধি করে।