Полиуретан колобок экранынын эффективтүүлүгүндө вибрациялык жыштыктын ролу

Полиуретан вибротолкогоч колобоктордо вибрациялык жыштыктын сайлоо эффективтүүлүгүнө таасири

Ар кандай жыштыктарда материалдын катмарданышы жана бөлүкчөлөргө бөлүнүшү

Бул вибрациялык экрандардын иштешинин жыштыгы материалдар кандай бөлүнүшүнө чоң таасирин тийгизет. Көпчүлүк операциялар үчүн эң оптималдуу жыйынтык 15–18 Гц аралыгында жатат. Бул идеалдуу диапазон чоң бөлүкчөлөрдү ылдыйга карай, ал эми кичинекей бөлүкчөлөрдү торчонун ачылуусу аркылуу ылдый түшүп, материалдын жакшы катмарланышын камсыз кылат. Бирок 22 Гцдан ашканда кыйынчылыктар пайда болот. Минералдарды кайта иштөө журналынын өткөн жылкы маалыматтарына ылайык, системанын бүтүндөй шамаланышы аркасында орто фракциялуу бөлүкчөлөр катмарлардын ортосунда тосулуп калып, бөлүнүш 18% га жакшырбайт. Бирок күтүүсүз куткаруучу фактор — полиуретаннын өзүнүн мүнөзү. Анын ийкөөчүлүк касиеттери иштешинин жыштыгы 12–20 Гц аралыгында өзгөрсө да, беттин иштешинин жүрүшүндө кайра чагылышы аркасында 92–95% чейинки эффективдүүлүк сакталып, катмарлануу жакшы иштеп турат.

Полиуретан торчолор үчүн резонанс принциптери жана оптималдуу жыштык диапазондору

Полиуретандын чачыра татаалдары көптөр 15–22 Гц жыштыкта резонанстын «кооз жер» деп атайды, бул ылдамдык чыгым деңгээлин чындыгында жогорулатат. 15 Гцден төмөн иштөө убакытта системадагы жабышкан материалдарды туура кыймылдатуу үчүн энергия жетишсиз болот. Башка тарабынан, 22 Гцден жогору жыштык панелдин туташуу жерлеринде тездик менен изиленип, тозууга алып келет. Лессий борборунда ишке ашырылган баарын камтый тестикиде статикалык сүзгүч ыкмаларга салыштырмалуу 18 Гцде иштөө чыгымды 22% га жакшыртканы аныкталган. Бул жумушту жакшы иштетүүнүн себеби полиуретан металл сүзгүчтөрдү даражадай бузуп турган гармониялык бозулуштарды чындап жутуп алат.

Чын жашоодо иштөө: Окуду иштетүүдө 15–22 Гцдики эффективдүүлүк жогорулоо

Гранит менен иштаганда, полиуретан колобуруучу экрандарды 17 менен 19 Гц диапазонунда иштетүү кайрадан иштетүүгө муктаж материалдын көлөмүн 30% чамасына чейин азайта алат. Бул экрандар 5–20 мм фракциялуу агрегат бөлүкчөлөрүн 98% түгөл тактык менен бөлүп алат жана көптөгөн иштетүүлөрдү кыйналтырган экрандын бутактанышын алдын алат. Бразилиядагы бир таш кен орду мындай ыкма тууралуу насыя берет: операторлор 25 Гц түраактуу жүйесинен 16–20 Гц диапазонуна өзгөртүүгө мүмкүндүк берген жүйеге өтүшкөн. Бул жөнөкөй өзгөртүү Global Aggregates Report 2024 маалыматында айтылгандай, энергияны 14% аз колдонууга алып келди жана саатына 350 тонна болгон өндүрүш темпине таасирин тийгизбей туруп, тургуз эле. Бул туура жыштык диапазонун сактоонун таш иштетүү иш-аракеттеринде эффективдүүлүк жана чыгымдарды утукуга алып келүүдө канчалык маанилүү экенин көрсөтөт.

Чын мезгилде оптимизациялоо үчүн Өзгөрмө Жыштык Козгоочуларды Колдонуу

VFD тургузулган чекиттерге жараша реалдуу убакытта өзгөртүүлөрдү жасай алат, көбүнесе плюс же минус 3 Hz ичинде, бул системалардын шарттар өзгөрүшүнө жакшыраак жумшалышына жардам берет. Мисалы, Перудагы цинк карьеринде алар иштеп чыгаруунун сапаты операциялардын эртеңизинде өзгөрүп турган сайын алардын флотациялык тазалоо учурдагы жыштыгын 21 Hz ден скалпы алып салуу үчүн 15 Hz ге түшүргөндө 12 менен 18 пайызга чейин өстү. Бул параметрлерди так кадамдоо максималдуу жыштыкта туруктуу иштөөдөн пайда болгон изил-жабыркаган жана Mining Equipment Quarterly журналынын өткөн жылкы маалыматында мындай себептен панелдердин ийгиликсиздигинин 43 пайызы түзөт. Демек, бул ыкма техникалык жактан жакшыраак иштейт эле эмес, жабдыктарды алмаштыруу же чоң жөнөтүү керек болгончо иштөө мөөнөтү да узарат.

Түртүүнүн амплитудасы өзгөрүшүндө Полиуретан Сүзгүч Материалдарынын Кыйлашып Коюулугу жана Жооп

Кыйлашып Коюу Жыштыктын Тозуу Ченине жана Иштөө Мөөнөтүнө Тийгизилген Таасири

Полиуретан колебание экранын 22 Гц жогорусунда иштеткенде, бөлүктөрдүн ортосундагы кошумча молекулалык үйкүлүштүн аркасында тозуу көпкө жакшыраак болот. 2023-жылы «Tribology International» журналында жарыяланган изилдөө дагы бир маанилүү нерсени көрсөттү. 18 Гц ордуна 30 Гц менен иштеген жабдыктар жалпысынан алганда шамама алты айга жакшыраак кызмат кылган. Ошондой эле, ушул экрандар чыныгы тийиштүү жогорку жыштык диапазонына даярдалганда, чыныгы тозуу деңгээли саатына 2,8 микрометрден ашат. Материалдын деңгээлинде чыныгы эмне болуп жатат? Полимер тизмектери чогуу болбой калат, кичинекей трещина пайда болот жана туруктуу жогорку циклдүү жүктөмдөрдүн аркасында бардык нерсе тезирээк бузулуп кетет. Белгилүү операциялык чектеринен ашып жабдыкты иштетүүнүн себеби түшүнүктүү, анткени техникалык кызмат көрсөтүү командалары гана тааныштырат.

Циклдүү жүктөмдө Полиуретандин Эластик Мамилеси

15–20 Гц жыштыкта сынаганда полиуретан абсорбцияланган энергиянын 92% чейин кайра таштаганы үчүн эң жакшы эластик калыбына келүү касиетин көрсөтөт. Бул энергиянын жөнөкөй 67% гана кайра берилиши мүмкүн болгон жогорку жыштыктарга караганда көп жакшы. Төмөнкү гистерезис материалдын кайталануучу жүктөмдөргө дуушар болгондон кийин да, анын бекемдигинин чоң бөлүгүн сактоосун камсыз кылат. Элестомерлер Журналында өткөн жылы жарыяланган соңку изилдөөлөргө ылайык, үлгүлөр катмарлуу 1,2 миллион жүктөм циклинен өткөндөн кийин такыр 85% тартуу бекемдигин сактап калышкан. Казым иштеринде иштөөчүлөр үчүн бул сандар абдан маанилүү, анткени шайкалар кыйынчылыктар менен туруктуу болгон шарттарда ар бир мүнөттө 600–800 окуртайга дуушар болот.

Талаа далилдери: 25 Гцка салыштырмалуу 18 Гцда 30% узун мөөнөт

Жергиликтүү карьерде 14 ай бою жүргүзүлгөн сынамалар кызыктуу натыйжалар көрсөттү. 18 Гц менен иштеген панелдер бардык жактан тикендигин сактап, 89% бирдүүлүк чегинде карманып турду. Бул 25 Гц менен иштегендеги 61% менен салыштырмалуу чоң секириш болуп эсептелет. Бул айырмачылыктар иштөөгө чыныгы таасирин тийгизди. Панелдер алмаштырылгандан мурда убакыт 30% га жакшыраак созулду, ал эми техникалык кызмат көрсөтүү чыгымдары тоннасына 18 долларга төмөндөдү. Бул кубулуштун артта турган себебин тереңирээк карап чыгуу полимерлердин өзүнө тиешелүү нерсеге алып келди. Полиуретан -35°C жана 60°C ортосундагы температура чектери менен гана жакшы иштейт. Курал-жарактар ушундай орточо жыштыкта иштегенде, продуктивдүүлүктү кийинчерээк бузуучу убакыт өткөн сайын пайда болуп турган туруктуу деформацияларга дуушар болушу ыктымалдыгы төмөн болот.

Полиуретан тербелмелүү экрандарында Тербелмелүү Жыштыгы Менен Өз Ара Таасир Этүүчү Негизги Дизайн Факторлору

Эң Ылдам Иштөө Үчүн Амплитуданы, Кыймылдуулук Бурчуну жана Жыштыкты Тепе-теңдикке Келтирүү

Эң жакшы натыйжаларга жетүү үчүн төмөнкү үч негизги факторду так келтириш керек: терсектин титирөө амплитудасы 2–5 мм, борт бурчу 15–25 градус жана жыштык 15–22 Гц ортосунда. Ылгак же желклүү материалдар менен иштөөдө, жайынча жылдырыктарды чоң колонкалар менен узартуу экранда материалды узакка сактоого жардам берет. Бирок, майда бөлүкчөлөрдү ажыратуу тууралуу сөз болсо, жылдам колонкалар менен чоңдуктагы кыймылдар эң жакшы иштейт. Көбүнчө, материалдар менен иштеген адамдар машиналарын 20 Гцке жана 3,5 мм амплитудага коюп, бөлүштүрүүнүн 92% тийдириди. Ошондой эле, бул кургу экран материалдарынын саарынын саатына 0,08% төмөн кармоого шарт түзөт, бул узак мөөнөттүк чыгымдарды караганда түшүнүктүү.

Материалдын ылгалдуулугу жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүнүн таралышынын таасири

Иштетилүүчү материалдардын касиеттери туура жыштыкты тандашта чоң роль ойнойт. 7% дан ашык намуулукка ээ болгон өзгөчөлүктөр менен иштөөдө операторлор экран кармаган маселелерин болгоно үчүн 17–19 Гц жыштыкка түшүп калышат. Бирок 0,5–5 мм диапазонундагы кургак бөлүкчөлөр үчүн жалпысынан 22 Гц жыштыкта иштөө дагы жакшы натыйжа берет. Биз соңку кездери колдонуп келе жаткан модулдуу полиуретан панелдер практикада ар түрдүү өлчөмдөгү бөлүкчөлөрдү жакшы кармайт. Башкача айтканда, машина жыштыгы бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн таралышынын 80-перцентиль белгиси менен жакын мамиледе болгондо өткөрүү кубаттуулугу 27% га чейин арткан.

Экситер инженериясы: Күч, чегирме жана жыштык чыгышын ылайыкташтыруу

90дон 280 килоньютонго чейинки центрге тартуучу күч чыгара алган экилик чалгыткыч системалары 60тан 80ге чейинки Shore A катуулук диапазоно тиештүү полимочевина материалдары менен жакшы иштөө үчүн атайын долбоорленген. Титирбөө үлгүлөрүн караганда, такталардагы кернеэ нүктөлөрүн дагы шамалдуу 41 пайызга чейин азайта алган 25 мм ход менен 18 герцта иштеген чалгыткычтардын ачык далилдери бар. Көптөгөн жаңы орнотуулар эми операторлор торкучтуу гранит же темир кени сыяктуу катуу материалдар менен иштөөдө туруктуу иштеши жөнөкөй мааниге ээ болгон учурда, момент күчүн жоготпой + же - 3 герцке чейинки жөндөөлөрди жасоого мүмкүндүк берген жыштык өзгөртүүчүлөр менен жабдылган.

Жыштыгы оптимизацияланган полиуретан титирбөө экрандары үчүн алдыңкы долбоорлоо стратегиялары

Тордун конфигурациясын иштөө титирбөө параметрлери менен уюштуруу

Экран торунун геометриясы тийиштүү вибрациялык параметрлер менен дал келгенде, иштеңиз көз каранды жакшырат. Тескерисинче, ачылыштардын өлчөмдөрү дагы бийик мааниге ээ. Алар айырмалоонун кандай түрүн көздөгөнүбүздү (адатта жарым миллиметрден үч миллиметрге чейин) жана заттар канчалык тез вибрация кылып жатканын (адатта 15–25 герц шамасында) эсепке алуусу керек. Кээ бир жаңы изилдөөлөр 18 герц ыкчамдуулукта ынтымактануучу нерселерди көрсөттү. Экран 1,5 мм сымдан гап-жарым мм сым колдонгондо, алар материалдарды Vibration Tech Quarterly журналынын өткөн жылкы маалыматтарына караганда чындыгында 23 пайызга жакшыраак ажыратат. Бул өзгөртүү узакка созулган убакыт бою туруктуу иштөө мөөнөтүндө системанын бүт целостностьун төмөндөтпөстөн материалдардын жабышуу проблемасын азайтууга жардам берет.

Экрандын ишин моделдөө жана болжолдоо үчүн Чектүү элементтердин анализин колдонуу

Бүгүнкү күндөрдө инженерлер түрдүү жыштыктарда чыңалуу материалдарга кантип тарайарын билүү үчүн чектүү элементтердин анализин (FEA) колдонушат. Сан жана ынтымагы бар: компоненттердин 20 Гц вибрациясына дуушар болгон байланыш нукталарындагы чыңалуунын пайда болушу 28 Гц толкундарга дуушар болгондо 40% аз болот. Бул кубанычтуу көрүнүштү тереңирээк изилдесе, экран бузулгуча канча убакыт иштей турганын билүү үчүн эксперттер жарым миллиондон ашык циклди симуляциялап жүргүзөт. Бул эсептөөлөрдүн натыйжасы чынында эле импоникалуу: техниканын иштөө мөөнөтүн баалоо дээрлик плюс-минус жети пайызга тийиштүү тактыкта алынат. Албетте, келечекте эмне бузуларын билүү - минералдар менен иштеген компаниялар үчүн туруктуу токтоолор оор акчага тийгизип жатканда, бул бүт ишке чоң айырма келтиреди.

Мифти жокко чыгаруу: Жогорку вибрациялык жыштык ар дайым жогорку өткөрүүгө алып келбейт

Көп адамдар жогорку жыштыктар жакшы деп ойлойт, бирок чындыгында 22 Гцдан жогору болгондо бөлүкчөлөр туура иштебей, кайрадан секирип тургандыктан, алынма 12ден, дээрлик 18 пайызга чейин азайат. Агрегаттуу бирикмелердин операторлору дагы кызыктуу нерсени байкаган: алар 17 менен 20 Гцдики жыштыкта иштеткендэ, 25 Гц же андан жогорусунда иштетүүчүлөргө салыштырмалуу материалды 30 пайызга көбүрөөк иштей алышат. Бул эмнеге болуп жатат? Полиуретан жогорку жыштыкта тез катууланып калуучу өзгөчөлүгү бар. Бул катуулук материал экрандоо процесси учурунда соолуштарды жутууга тоскоол болот жана акырындоо ишти баяндатат.

Жи frequently берилген суроолор

Полиуретан вибрациялык экрандар үчүн оптималдуу жыштык диапазону кандай?

Полиуретан экрандарынын титирөөчүлүк жыштыгынын оптималдуу диапазону адатта 15 менен 22 Гц ортосунда болот. Бул диапазон материалдардын катмарланышын жана бөлүчүлөрдүн айырылышын камсыз кылып, эле эси экрандардын изиленишин минималдуу деңгээлде кармоого мүмкүндүк берет.

Титирөө жыштыгы полиуретан экрандардын төзүмдүүлүгүнө кантип таасир этет?

Жогорку титирөө жыштыктары, айрыкча 22 Гцдан жогоркулары, молекулалык истиришти жана трещинкаларды күчөтүп, полиуретан экрандардын изилишин тездетет жана пайдалануу мөөнөтүн кыскартат. Карама-каршысынча, 15 менен 20 Гц ортосундагы орточо жыштыктарда иштөө экрандардын пайдалануу мөөнөтүн узартат.

Оңой жыштыктуу жеткиликттер экрандын иштеши чейинде кандай роль ойнойт?

Оңой жыштыктуу жеткиликттер (VFD) титирөө жыштыгын насыя убакытта өзгөртүүгө мүмкүндүк берип, экрандарга материалдын өзгөрүүчү шарттарына ылайыкташып, эффективдүүлүктү жогорулатып жана туруктуу максималдуу жыштыктардан пайда болгон ашыкча изилишти азайтып, техниканын пайдалануу мөөнөтүн узартууга жол ачат.

Полиуретан титирөөчү экрандарда тордун конфигурациясы неге маанилүү?

Торчоңдун конфигурациясы, анын ичинде геометрия жана өткөрүү калыңдыгы, материалдарды ажыратуунун эффективдүүлүгүн камсыз кылып жана чачыранды көйгөйлөрүн азайтуу үчүн иштөө вибрация параметрлери менен дал келүүсү керек, анткени бул чалгыткычтын ишин жакшыртат.