Տատանումների հաճախականության դերը պոլիուրեթանե թղթակից ցանցերի արդյունավետության մեջ

Ինչպես տատանումների հաճախականությունը ազդում է պոլիուրեթանե թղթակից ցանցերի սևացման արդյունավետության վրա

Մասնիկների շերտավորում և առանձնացում տարբեր հաճախականությունների դեպքում

Այս թեքակիրների աշխատանքի հաճախադարձությունը մեծ տարբերություն է առաջացնում՝ կախված նրանից, թե ինչպես են նյութերը բաժանվում: Շահագործման մեծ մասի համար լավագույն արդյունքները ստացվում են մոտ 15-18 Հց սահմաններում: Այս օպտիմալ գոտում խոշոր մասնիկները շարժվում են դեպի վեր, իսկ փոքր մասնիկները՝ ցանցի անցքերով դեպի ներքև, այդպիսով ստեղծելով նյութի լավ շերտավորում: Սակայն 22 Հց-ից բարձր հաճախադարձությունների դեպքում սկսվում են խնդիրներ: Ինչպես նշված է նյութի մշակման մասնագիտական ամսագրում անցյալ տարի, բաժանման արդյունավետությունը վատանում է մոտ 18%, քանի որ ամբողջ համակարգը չափազանց շատ թրթռում է, և միջին չափի մասնիկները բռնվում են շերտերի միջև՝ չկարողանալով իջնել ներքև: Այն, ինչ փրկում է իրավիճակը, սա ինքը` պոլիուրեթանի բնույթն է: Նրա ճկուն հատկությունները շարունակում են ապահովել համեմատաբար լավ շերտավորում՝ նույնիսկ այն դեպքում, երբ հաճախադարձությունները տատանվում են 12-ից մինչև 20 Հց, պահպանելով մոտ 92-95% արդյունավետություն՝ շնորհիս այն փաստի, որ մակերեսը աշխատանքի ընթացքում վերականգնվում է:

Ռեզոնանսի սկզբունքներ և պոլիուրեթանե ցանցերի համար օպտիմալ հաճախադարձության միջակայքեր

Պոլիուրեթանի թույլատրության հատկությունները ստեղծում են այն, ինչ շատերն անվանում են ռեզոնանսի ուղեկից կետ՝ մոտավորապես 15-22 Հց-ի սահմաններում, որն իսկապես բարձրացնում է արտադրողականության մակարդակը: Երբ աշխատում ենք 15 Հց-ից ներքև, համակարգի միջով այդ կպչուն նյութերը ճիշտ կերպով տեղափոխելու համար պարզապես չկա բավարար էներգիա: Ընդ որում, 22 Հց-ից բարձր հաճախականությունների դեպքում նույնպես առաջանում են խնդիրներ՝ արագ մաշվելով սալիկների միացումների տեղերում: Իրական կրաքարի հանքավայրերում իրականացված որոշ փորձարկումներ ցույց են տվել, որ 18 Հց-ով աշխատելիս արտադրողականությունը բարելավվում է մոտ 22%-ով համեմատած ավանդական ստատիկ սկրինինգի մեթոդների հետ: Այս մեթոդի արդյունավետության գաղտնիքը նրանում է, որ պոլիուրեթանը իրականում կլանում է այն անհարմար հարմոնիկ դեֆորմացիաները, որոնք հաճախ խանգարում են մետաղական ցանցերի աշխատանքին այս տեսակի գործողությունների ընթացքում:

Իրական աշխարհի արդյունավետություն. Արտադրողականության բարելավում 15–22 Հց հաճախականության դեպքում հանքավայրերի կիրառման մեջ

Գրանիտի հետ աշխատելիս պոլիուրեթանե թրթռող ցանցերի կիրառումը 17-19 Հց հաճախականությամբ կարող է 30% -ով կրճատել նյութի վերամշակման քանակը: Այս ցանցերը կարող են 5-20 մմ խոշորացված մասնիկները առանձնացնել գրեթե կատարյալ ճշգրտությամբ՝ 98%, և նաև օգնում են կանխել ցանցերի խցանման խնդիրները, որոնք բնորոշ են շատ գործողությունների համար: Իրական օրինակ է հանդիսանում Բրազիլիայի մի քարհանքը, որտեղ օպերատորները իրենց սարքավորումը փոխեցին անփոփոխ 25 Հց համակարգից՝ անցնելով 16-20 Հց հաճախականությունների կարգավորման հնարավորություն ունեցող համակարգի: Այս պարզ փոփոխությունը համաձայն Global Aggregates Report 2024-ի համաձայն էներգիայի սպառումը 14%-ով կրճատեց և, ինչը կարևոր է, չազդեց արտադրության արագության վրա, որը մնաց հաստատուն՝ 350 տոննա ժամում: Սա ցույց է տալիս, թե ինչպես կարող է ճիշտ հաճախականության սահմանների պահպանումը ազդել ապակո մշակման գործընթացների արդյունավետության և ծախսերի կրճատման վրա:

Փոփոխական հաճախականության վարիկների կիրառումը իրական ժամանակում օպտիմալացման համար

VFD-ները կարող են իրական ժամանակում կատարել ճշգրիտ կարգավորումներ սահմանված կետերի շուրջ, սովորաբար՝ ±3 Հց-ի սահմաններում, ինչը հնարավորություն է տալիս համակարգերին ավելի լավ հարմարվել փոփոխվող պայմաններին: Վերցրեք, օրինակ, Պերուի ցինկի հանքավայրը, որտեղ վերականգնման մակարդակը 12-ից 18 տոկոսով աճեց, երբ հաճախադարձությունը սկզբնական սկրինինգի ընթացքում 21 Հց-ից իջեցվեց մինչև 15 Հց՝ հատկապես սկալպերը հեռացնելու համար, քանի որ հանքապարի որակը գործողությունների ընթացքում փոփոխվում էր: Այս կարգավորումները ճշգրիտ կարգավորելու հնարավորությունը իրականում նվազեցնում է մաշվածությունը, որը առաջանում է ամբողջ ժամանակ առավելագույն հաճախադարձությամբ աշխատելու պատճառով, ինչը, ըստ Mining Equipment Quarterly-ի անցյալ տարվա տվյալների, հաշվարկվում է վաղաժամկետ վահանակների անսարքությունների մոտ 43 տոկոսը: Այսպիսով, այս մոտեցումը ոչ միայն տեխնիկապես ավելի լավ է աշխատում, այլ նաև նշանակում է, որ սարքավորումները ավելի երկար են տևում՝ անհրաժեշտություն չթողնելով փոխարինման կամ խոշոր վերանորոգումների:

Պոլիուրեթանային ցանցապատված մակերեսի մաշվածությունը և պատասխանը տատանվող թրթռացման հաճախադարձությունների դեպքում

Բարձր հաճախադարձությամբ թրթռման ազդեցությունը մաշվածության աստիճանի և ծառայողական վայրկյանների վրա

Երբ պոլիուրեթանե վիբրացիոն սյուզերը աշխատում են 22 Հց-ից բարձր, մաշվածքը շատ ավելի արագ է ընթանում՝ պայմանավորված մասերի միջև առաջացած լրացուցիչ մոլեկուլային շփմամբ: 2023 թվականին «Tribology International» հրատարակության մեջ հրապարակված հետազոտությունը նաև ցույց տվեց մի շատ կարևոր փաստ. սարքավորումները, որոնք աշխատում էին 30 Հց-ով՝ ի տարբերություն 18 Հց-ի, ընդհանուր առմամբ մոտ վեց ամիս ավելի կարճ ժամկետ են ծառայել: Իսկ իրական մաշվածքի արագությունների դեպքում՝ երբ սյուզերը մղվում են շատ բարձր հաճախադրույթների տիրույթներ, խոսում ենք ավելի քան 2,8 միկրոմետր ժամանց մակարդակի մասին: Ինչ է իրականում տեղի ունենում նյութի մակարդակում։ Պոլիմերային շղթաները սկսում են դուրս գալ հարթակից, առաջանում են փոքրիկ ճեղքեր, և ամեն ինչ էլ հիմնականում ավելի արագ քայքայվում է՝ այս անընդհատ բարձր ցիկլային բեռնվածությունների ազդեցության տակ: Այստեղից էլ բացատրելի է պահպանման թիմերի մտահոգվածությունը՝ սարքավորումները որոշակի շահագործման սահմաններից ավել մղելու վերաբերյալ:

Պոլիուրեթանի առաձգական վարքը ցիկլային ծանրաբեռնվածության դեպքում

Երբ ստուգվում է 15-ից մինչև 20 Հց հաճախադարձությունների ընթացքում, պոլիուրեթանը ցուցաբերում է շատ լավ առաձգական վերականգնման հատկություններ, վերադարձնելով կլանված էներգիայի մոտ 92%-ը: Սա զգալիորեն ավելի լավ է, քան ավելի բարձր հաճախադարձությունների դեպքում, երբ վերադարձվում է մոտ 67%: Նվազագույն հիստերեզիսը նշանակում է, որ նյութը պահպանում է իր մեծամասնությունը՝ նույնիսկ բազմակի լարված վիճակներից հետո: Ինչպես նշված է անցյալ տարի Elastomers ամսագրում հրապարակված որոշ վերջերս հետազոտություններում, նմուշները պահպանել են սկզբնական ձգման ամրության մոտ 85%-ը՝ անցնելով ապշեցուցիչ 1,2 միլիոն բեռի ցիկլերի միջով: Յուրաքանչյուր այն մարդու համար, ով աշխատում է հանքարդյունաբերության ոլորտում, այս թվերը շատ կարևոր են, քանի որ սկրինինգային սարքավորումները հաճախ ենթարկվում են 600-ից մինչև 800 հարվածի ամեն մեկ րոպեն այդ դժվար պայմաններում:

Դաշտային ապացույց. 30%-ով ավելի երկար կյանք 18 Հց-ի դեպքում՝ համեմատած 25 Հց-ի հետ

Տեղական քարելույսի հանքում 14 ամիս տևած փորձարկումները ցույց տվեցին հետաքրքիր արդյունքներ: 18 Հց-ով աշխատող սալերը պահպանեցին իրենց հաստությունը՝ ընդհանուր առմամբ միատեսակ մնալով մոտ 89%: Սա մեծ թռիչք է նախկին 61%-ից, որը գրանցվեց 25 Հց-ով աշխատելիս: Այս տարբերությունները իրական ազդեցություն ունեցան գործողությունների վրա: Սալերը մինչև փոխարինումը մոտ 30% ավելի երկար էին տևում, իսկ սպասարկման ծախսերը նվազեցին 18 դոլարով տոննայի հաշվով: Այս երևույթի խորը վերլուծությունը նշում է պոլիուրեթանի հետ կապված մի բան: Այն լավագույնս աշխատում է որոշակի ջերմաստիճանային սահմաններում՝ մոտավորապես -35 աստիճան Ցելսիուսից մինչև 60 աստիճան Ցելսիուս: Երբ սարքավորումները աշխատում են այս չափավոր հաճախադարձություններով, դրանք ավելի քիչ են տառապում այն անօգուտ մշտական դեֆորմացիաներից, որոնք կարող են հետագայում վնասել արտադրողականությունը:

Հիմնարար նախագծային գործոններ, որոնք փոխազդում են պոլիուրեթանե թելադրիչ ցանցերի տատանման հաճախադարձության հետ

Բարձրագույն արդյունավետության հասնելու համար լայնույթի, թեքության անկյան և հաճախադարձության հավասարակշռում

Լավագույն արդյունքների հասնելու համար անհրաժեշտ է ճիշտ կարգավորել երեք հիմնական գործոն՝ 2-ից 5 մմ տատանումների լայնություն, 15-ից 25 աստիճանի թեքություն և 15-22 Հց հաճախականություն: Կապված լինելով խոնավ կամ կպչուն նյութերի հետ, ավելի մեծ տատանումներ ընտրելը ավելի դանդաղ արագությամբ օգնում է նյութերին ավելի երկար մնալ ցանցի վրա: Սակայն, եթե խոսքը վերաբերում է մանր մասնիկների բաժանմանը, ապա ավելի լավ է աշխատում արագ տատանումները փոքր շարժումներով: Ագրեգատներով աշխատող շատ մարդիկ նկատում են, որ 20 Հց-ի և մոտ 3,5 մմ լայնությամբ տատանումների դեպքում բաժանման ճշգրտությունը կազմում է մոտ 92%: Բացի այդ, այս կարգավորումը ցանցի մակերեսի մաշվածությունը պահում է ժամանակահատվածում 0,08%-ից ցածր, ինչը տրամաբանական է երկարաժամկետ ծախսերի տեսանկյունից:

Նյութի խոնավության և մասնիկների չափի բաշխման ազդեցությունը

Մշակվող նյութերի հատկությունները ճիշտ հաճախադարձության կարգավորումները որոշելու գործում մեծ դեր են խաղում։ Երբ աշխատում ենք 7% -ից ավելի խոնավություն պարունակող նյութի հետ, օպերատորներին սովորաբար անհրաժեշտ է իջեցնել հաճախադարձությունը՝ մոտ 17-19 Հց, որպեսզի խուսափեն ցանցի խցանման խնդիրներից։ Սակայն 0,5-ից մինչև 5 մմ տիրույթում գտնվող չոր մասնիկների դեպքում ընդհանուր առմամբ ավելի լավ է աշխատում մոտավորապես 22 Հց-ով աշխատելը։ Այս մոդուլային պոլիուրեթանե սալերը, որոնք վերջերս օգտագործում էինք, գործնականում իրոք լավ են արտահայտվում տարբեր չափերի մասնիկների դեպքում։ Որոշ իրական գործարանային փորձարկումներ նաև ցույց տվեցին բավականին հիանալի արդյունքներ՝ մոտ 27% ավելացում արտադրողականության մեջ, երբ սարքի հաճախադարձությունը մոտավորապես համընկնում է մասնիկների չափի բաշխման կորի 80-րդ պրոցենտիլի հետ։

Շարժիչի ինժեներիա. Ուժի, սղոցման և հաճախադարձության արտադրության համընկնում

Կենտրոնախույսի 90-ից մինչև 280 կիլոնյուտոն ուժ առաջացնող երկու դրդիչների համակարգերը նախագծվել են հատկապես պոլիուրեթանե նյութերի հետ աշխատելու համար, որոնք սովորաբար 60-ից մինչև 80 Շոր Ա կարծրութան սահմաններում են: Երբ դիտարկում ենք թրթիռների օրինաչափությունները, կան ակնհայտ ապացույցներ, որ 25 մմ ճյուղավորմամբ և մոտ 18 հերց հաճախադրությամբ աշխատող դրդիչները կարող են էկրանային սալիկներում լարվածության կետերը նվազեցնել մոտ 41 տոկոսով՝ համեմատած ավանդական ֆիքսված ճյուղավորման մոդելների հետ: Շատ նոր տեղադրումներ այժմ սարքավորված են հաճախադրության փոխարկիչներով, որոնք թույլ են տալիս օպերատորներին կարգավորել կարգավորումները պլյուս-մինուս 3 հերցով՝ առանց իրանց մոմենտի ուժը կորցնելու: Այս հատկանիշը հատկապես կարևոր է այն դեպքերում, երբ գործ ունենք դժվար նյութերի հետ, ինչպիսիք են կոտրված գրանիտը կամ երկաթի հանքաքարը, որտեղ կարևոր է պահպանել հաստատուն աշխատանքային կարողություն:

Հաճախադրությունը օպտիմալացված պոլիուրեթանե թրթիռային սկրինների համար առաջադեմ նախագծման ռազմավարություններ

Ցանցի կոնֆիգուրացիայի համընկեցում շահագործման ընթացքում առաջացող թրթիռային պարամետրերի հետ

Երբ ցանցի մեջը մետաղական ցանցի երկրաչափությունը համընկնում է ճիշտ թրթռման պարամետրերի հետ, արդյունքները կտրուկ բարելավվում են: Բացվածքների չափերն էլ մեծ նշանակություն ունեն: Դրանք պետք է հաշվի առնեն, թե ինչ տեսակի առանձնացում է մենք ձգտում (սովորաբար կես միլիմետրից մինչև երեք միլիմետր), ինչպես նաև թե ինչ արագությամբ է տեղի ունենում թրթռումը (սովորաբար մոտ 15-ից 25 հերց): Որոշ վերջերս իրականացված ուսումնասիրություններ ցույց են տվել, որ հատկապես 18 հերցի դեպքում տեղի է ունենում մի հետաքրքիր երևույթ: Երբ ցանցերը օգտագործում են 2 մմ հաստությամբ լարեր՝ փոխարենը սովորական 1,5 մմ լարերի, նյութերի առանձնացումը ավելի լավ է ընթանում՝ ըստ «Վիբրացիոն տեխնոլոգիաների քառորդական» ամսագրի անցյալ տարվա տվյալների՝ մոտ 23 տոկոսով: Այս փոփոխությունը օգնում է նվազեցնել նյութերի կպչելու խնդիրը՝ ամբողջ համակարգը կայունությունից չհրաժարվելով երկարատև շահագործման ընթացքում:

Ցանցի արդյունավետությունը մոդելավորելու և կանխատեսելու համար վերջավոր տարրերի մեթոդի կիրառում

Այսօրվա ինժեներական խմբերը լարվածության տարածման հասկացման համար հիմնվում են վերջավոր տարրերի անալիզի (FEA) վրա՝ տարբեր հաճախադրույթներով։ Թվերը նույնպես հետաքրքիր պատմություն են рассում. փորձարկումները ցույց են տալիս, որ 20 Հց-ով թրթռումների ենթարկվող մասերը միացման կետերում մոտ 40 տոկոսով պակաս լարվածություն են կուտակում, քան 28 Հց ալիքներին ենթարկվողները։ Երևույթը ավելի խորքում ուսումնասիրելով՝ փորձագետները մոդելավորում են հաշվարկներ կես միլիոնից ավել ցիկլերի համար՝ պարզելու համար, թե ինչքան է կորուստներից առաջ կաշխատեն էկրանները։ Բոլոր այս հաշվարկների արդյունքում ստացվածը իսկապես ակնառու է. սարքավորումների կյանքի տևողության կանխատեսումները ճշգրիտ են մոտավորապես ±7 տոկոսով։ Եվ եկեք դա ընդունենք, հաջորդը ինչն է խափանվելու գիտելը մեծ տարբերություն է անում հանքային նյութեր վերամշակող ընկերությունների համար, որտեղ անսպասելի կանգները մեծ գումարներ են կորցնում:

Խեղաթյուրումը վերացնելը. Ինչու՞ ավելի բարձր թրթռման հաճախադրույթը միշտ չէ, որ նշանակում է ավելի լավ արտադրողականություն

Շատ մարդիկ կարծում են, որ ավելի բարձր հաճախադարձությունները լավ են, սակայն իրականում 22 Հց-ից բարձր ցանկացած հաճախադարձություն շուրջ 12-ից մինչև 18 տոկոսով կրճատում է արտադրողականությունը, քանի որ մասնիկները պարզապես հետ են պրկվում՝ փոխարենը ճիշտ կերպով շարժվելու։ Կոնգլոմերատային գործարանների օպերատորները նկատել են նաև հետաքրքիր երևույթ. երբ նրանք սարքավորումները շահագործում են 17-20 Հց տիրույթում, կարող են մշակել մոտ 30 տոկոսով ավելի շատ նյութ, քան նրանք, ովքեր աշխատում են 25 Հց կամ ավելի բարձր հաճախադարձությամբ։ Ինչո՞ւ է սա տեղի ունենում։ Դա այն պատճառով է, որ պոլիուրեթանն ունի այն եզակի հատկությունը, որ բարձր հաճախադարձությունների դեպքում շատ արագ կոշտանում է։ Այդ կոշտությունը դարձնում է ավելի դժվար նյութի համար ամբողջությամբ կլանել սորտավորման ընթացքում առաջացած հարվածները, ինչը վերջնականապես դանդաղեցնում է գործընթացը։

Հաճախ տրվող հարցեր

Ո՞րն է պոլիուրեթանե թափանցիկ ցանցերի օպտիմալ հաճախադարձության տիրույթը։

Պոլիուրեթանե թղթակտրոնների համար օպտիմալ հաճախադարձության սահմանը սովորաբար 15-22 Հց է: Այս սահմաններում արդյունավետ է նյութի շերտավորումն ու մասնիկների անջատումը՝ նվազագույնի հասցնելով ցանցերի մաշվածությունը:

Ինչպե՞ս է տատանողական հաճախադարձությունը ազդում պոլիուրեթանե ցանցերի տևականության վրա:

Բարձր տատանողական հաճախադարձությունները, հատկապես 22 Հց-ից բարձր հաճախադարձությունները, արագացնում են մաշվածությունը և կրճատում են պոլիուրեթանե ցանցերի ծառայողական ժամկետը՝ մոլեկուլային շփման և ճեղքերի աճի պատճառով: Ընդհակառակը՝ 15-20 Հց սահմաններում միջին հաճախադարձություններով աշխատանքը երկարաձգում է ցանցերի կյանքի տևողությունը:

Ինչ դեր են կատարում փոփոխական հաճախադարձության վարիչները ցանցերի արդյունավետությունը բարելավելու գործում:

Փոփոխական հաճախադարձության վարիչները (VFD) հնարավորություն են տալիս իրական ժամանակում կարգավորել տատանողական հաճախադարձությունը, ինչը թույլ է տալիս ցանցերին հարմարվել տարբեր նյութերի պայմաններին, բարձրացնել արդյունավետությունը և երկարաձգել սարքավորումների կյանքի տևողությունը՝ նվազագույնի հասցնելով ավելցուկային մաշվածությունը՝ անընդհատ առավելագույն հաճախադարձությունների դեպքում:

Ինչու՞ է ցանցի կոնֆիգուրացիան կարևոր պոլիուրեթանե թղթակտրոնների համար

Ցանցի կոնֆիգուրացիան, ներառյալ երկրաչափությունը և սպիրալի հաստությունը, կարևոր է, քանի որ այն պետք է համապատասխանի շահագործման ընթացքում առաջացող թրթռացման պարամետրերին՝ արդյունավետ մատերիալի բաժանում ապահովելու և կպչուն խնդիրները նվազեցնելու համար, ինչը վերջնականապես բարելավում է սկրինի աշխատանքը: